(54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1980 |
|
SU925263A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1979 |
|
SU820712A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1987 |
|
SU1482579A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1984 |
|
SU1245278A1 |
Горизонтально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат | 1985 |
|
SU1428267A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1984 |
|
SU1258355A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1988 |
|
SU1583025A1 |
Очиститель хлопка-сырца хлопко-убОРОчНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU799688A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ Л1АШИНЫ | 1971 |
|
SU320263A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU988226A2 |
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.
Известен шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержаший вертикальный цилиндрический корпус, захватываюш.ие элементы в виде фасонных зубчатых планок, закрепленных вдоль корпуса с образованием продольных окон, и приводной ролик 1.
Недостатком известного шпинделя является его сравнительная металлоемкость и зазеленяемость зубчатой поверхности, что ведет к потере активности шпинделя и к снижению сбора хлопка.
Цель изобретения - снижение металлоемкости шпинделя и уменьшения его зазеленения в процессе работы.
Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде втулок, разнесенных по .длине зубчатых планок, при этом планки жестко закреплены на их наружной поверхности и имеют в поперечном сечении Г-образный профиль.
На фиг. 1 изображен предлагаемый шпиндель; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Шпиндель содержит приводной ролик 1, зубчатые планки 2, расположенные по периферии соединительных поясов 3, к которым планки крепятся жестко, например точечной или роликовой электросваркой, при этом плйнки 2 образуют между собой продолЪные окна. Соединительные пояса 3 выполнены в виде втулок (цилиндрических и многогранных).
По длине шпинделя установлено несколько поясов (3 - 4). При необходимости зубчатые планки 2 могут быть усилены за счет ребер 4, выполненных переменного сечения (брус равного сопротивления), образуя Г-образную форму поперечного сечения планки 2.
Зубчатые планки по длине могут быть выполнены составными (2 - 3 части) и установлены в шахматном порядке, при этом их части жестко связывают соединительные втулки. Втулки, разнесенные по длине планок, образуют цилиндрический корпус шпинделя. Поверхность планок 2 может быть покрыта антикоррозионным слоем.
Приводной ролик 1 запрессовывается в верхнюю соединительную втулку 3.
В процессе работы хлопкоуборочного аппарата шпиндель, вращаясь, захватывает волокна хлопковых коробочек зубчатыми планками 2 и наматывает их на себя, извлекая при этом дольку хлопка из раскрытой коробочки.
Ввиду сравнительно малой массы предлагаемого шпинделя повысится эксплуатационная надежность привода, так как сократится путь пробуксовки, необходимый для реверса шпинделя.
Зубцы планки 2 легко проникают внутрь волокон хлопковой дольки за счет наличия продольных окон, зеленая масса не накопляется под зубцами. При наличии ребер 4 в процессе вращения шпинделя возникает воздушный поток, обеспечивающий лучшую очистку хлопка от мелкого сора.
Формула изобретения
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий несущий корпус, захватывающие элементы в виде фасонных планок, закрепленных вдоль корпуса с образованием продольных окон, и приводной ролик, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и уменьшения зазеленения в процессе работы, корпус выполнен в виде втулок, разнесенных по длине зубчатых планок, при этом планки жестко закреплены на их наружной поверхности и имеют в поперечном сечении Г-образный профиль.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Двторское свидетельство СССР № 587900, кл. А 01 D 45/18, 1976.
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1978-03-28—Подача