Очиститель хлопка-сырца хлопко-убОРОчНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК A01D46/08 

(54) ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскбхоз йственному машиностроению и може быть использовано при конструирован машин для уборки хлопка. Известен очиститель хлопка-сырца хлопкоуоборочной машины, содержащий подакидий патрубок, пильный барабан, съемник и сороотвод l. При работе мапшны с таким очиоти тителем на первом сборе , когда вместе с собранным хлопком попадает и часть зеленых листьев, и при очистке хлопк подобранного с земли пневматическими подборщиками машины, зубья пил барабана очистителя зазеленяются, а. пред зубовое пространство забивается. Это приводит к дополнительным затратам времени на периодическую систему в промывку зубьев пил барабана и, как следствие/ к снижению производительности хлопкоуоборочной машины. Цель изобретения - повышение производительности хлопкоуборочной машины за счет сокращения времени на очистку пил барабана. Указанная цель достигается тем, что барабан содержит смонтированные на его торцах по окружности продольные оси, а пилы барабана представляют собой многоугольные пластины с выпуклыми боковыми гранями, жестко закрепленные на осях, при этом барабан снабжен механизмом периодичес кого поворота оси. Механизм поворо- та осей содержит закрепленные на одном из концов каждой оси шестерни, входящие в зацепление с зубчатым колесом, свободно установленным на валу барабана, и вилку, при этом ступица колеса выполнена граненой, а вилка охватывает грани ступицы. На фиг. 1 изображена схема очистителя, вид сбоку/ на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2, на Фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.2. Очиститель содержит подаюищй трубопровод 1 ,кангш для отвода сора 2, съемник 3 и пильный барабан 4. Барабан 4 состоит из вала 5, на котором жестко установлены два диска 6, приводной шкив 7 и штурвал 8. По периферии дисков в подшипниках скольжения 9 установлены оси 10,, на которых жестко закреплены пилы 11 с зубьями. На одном из концов осей имеются шестерни 12, входящие в зацепление с зубчатым колесом 13, сидящим на подшипнике качения 14, внутреннее кольцо которого установлено на валу 5, Последний установлен в опорах 15 и 16. Зубчатое колесо 13 соединено с диском барабана с помощью двух болтов 17.

На корпусе очистителя в направляющей 18 смонтирована вилка 19, несущая опорную шайбу 20. Между направляющей и шайбой размещена пружина 21. На корпусе очистителя расположена также защелка 22, препятствующая перемещению вилки 19 в направлении вала очистителя.

Конец ступицы зубчатого колеса 13 выполнен граненым.. Пилы 11 имеют форму четырехугольной или многоугольной пластины с выпуклыми боковыми гранями. На диске 6 барабана 4 со стороны установки зубчатого колеса 13 имеется четыре резьбовых отверстия. Количество отверстий соответствует количеству граней дисковых пил.

Работает очиститель следующим образом.

При работе хлопкоуборочной машины и подаче хлопковой массы через трубопровод 1 пилы 11 своими зубьями захватывают хлопковые дольки и переносят их в зону действия съемника 3. Мелкие сорные примеси выносятся чере щели между пилами 11 в канал для отвода сора 2. При этом вместе с вращающимся от приводного шкива 7 валом 5 вращаются штурвал 8, диски 6 барабана 4 и оси 10. Одновременно вращается зубчатое колесо 13, закрепленное к диску 6 болтами 17, и. шестерни 12. В это время вилка 19 находится в выдвинутом положении и зафиксирована защелкой 22. Таким Образом, в контакте с поступагацим ворохом находятся зубья только верхних граней пильных дисков.

После зазеленения зубьев рабочих граней пил 11, когда очистительный эффект очистителя падает, машину останавливают, чтобы вместо зазелененных зубьев одной грани в рабочую зону переместить чистые зубья следующей грани. Для этого отворачивают и снимают два болта 17 и откидывают защелку 22 в положение, показанное пунктирной линией (фиг. 2), Вилка 19 под действием пружины переходят в положение 1 (фиг. 2 и 3), охватывая граненый конец ступицы, т.е. зубчатое колесо 13 стопорится ви;йсОй 19. Вращая штурвал 8 до совпадения отверстий под болты 17 в зуб-чатом колесе 13 с соседними резьбовыми отверстиями на диске 6, переводят грани пил 11 с зазелененными зубьями внутрь барабана, а на рабочую поверхность барабана выводят грани - пил с чистыми зубьями. При этом вместе со штурвалом вращается вал 5, диски 6, шестерни 12 и оси 10 с пилами 11. Затем устанавливают болты 17, а вилку 19 переводят в первоначальное положение.

Таким образом, поверхность барабана 4 очистителя оснащается в короткое время чистыми зубьями и очиститель снова работает эффективно и надежно.

5 Такую переналадку осуществляют 3-4 раза в смену. После завершения смены, когда все грани пил 11 окажутся зазелененными, машину останавливают и производят обмыв и чистку

0 зубьев всех пил.

Таким образом, в течение рабочей смены сокращается время остановки хлопкоуборочной машины, что в итоге повышает ее производительность.

Формула изобретения

л патрубок, пильный барабан, съемник и сороотвод, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени на очистку пил барабана, последний

е содержит смонтированные на его торцах по окружности продольные оси, а пилы барабана представляют собой многоугольные пластины с выпуклыми боковыми гранями, жестко закрепленные на осях, при этом барабан Ьнабже

0 механизмом периодического поворота осей.

5 на одном из концов каждой оси шестерни, входящие в зацепление с зубчатым колесом, свободно установленным на валу барабана, и вилку, при этом ступица колеса выполнена гранеQ ной, а вилка охватывает грани ступицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе/

V-4ii F4 4t r i-./ а

Т -fe-TF

.Гу-- -х

Гл- -p/Vf

11

tPut. Г

гр - I

799688

Л-А

13

И

Г

(Put.3

11

-