ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1981 года по МПК B29B1/06 B29B5/04 

Изобретение относится к переработ ке волокнистых термореактивных пласт масс прессованием. Известен пластикатор для термореактивных материалов, содержащий ст нину, материальньлй цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, загрузочньай бункер l . Недостатком указанного пластикато ра является то, что он обеспечивает переработку только сыпучих материало и не позволяет перерабатывать волокнистые материалы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пластикатор для волокнистых материалов, содержащий станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между его торцом и червяком камеры предварительного сжатия материалов 2 . Недостатком известного пластикатора является недостаточная интенсивность переработки волокнистых материалов, что обусловлено неравномерной подачей их из загрузочного бу кера в материальный цилиндр, зависанием материала в загрузочном бункере, налипанием его на питателе. Цель изобретения - интенсификация процесса переработки волокнистых ма-териалов. Указанная цель достигается тем, что в пластикаторе для волокнистых Материалов, содержащем станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между ним и червяком камеры предварительного сжатия материалов, питатель выполнен в виде размещенных в корпусе, имеющем горизонтальные участки поверхности, двух приводных подгиощих шнеков, продольные оси которых расположены в горизонтальной плоскости, а загрузочный бункер снабжен приводам возвратнопоетупательного его перемещения в направлении, перпендикулярном продольным осям,подающих шнеков. Кроме того, подающие шнеки смонтированы выступающими над горизонтальными участками корпуса. На фиг. 1 показан пластикатор, для волокнистых мат ери гшов, общий вид/ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на,

фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3.

Пластикатор для волокнистых материалов содержит станину 1, материальный цилиндр 2, червяк 3, соединенный с приводом 4 вращения, загрузочный бункер 5, снабженный приводом 6 (фиг.З) возвратнотпоступательного его перемещения по направляющим (фиг. 4) между конечными выключателями 8, и питатель, выполненный в виде размещенных в корпусе 9, имеющем горизонтальные участки Г и Д поверхности, двух связанных с приводом 10 вращения и консольно установленных подающих шнеков 11, продольные оси которых расположены в горизонтальной плоскости. .Подающие шнеки 11 питателя смонтированы с образованием между их торцами и червяком 3 камеры 12 предварительного сжатия материалов. Кроме того, они смонтированы выступающими над горизонтальжами участками Г и Д корпуса 9 на величину h 30-40 мм. Боковые стенки загрузочного бункера 5 расположены с расширением в сторону подакадих шнеков 11 (фи-г.4),

Пластикатор для волокнистых прессматериалов работает следукхдим образом.

Волокнистый пресс-материал в виде мелких пучков волокон засыпается в загрузочный бункер 5, который от привода 6 по направляющим, 7 передвигается возвратно-поступательно над горизонтальными участками Г и Д корпуса 9 с зазором 1-2 мм. Движение ограничено конечными выключателями 8. Движущийся загрузочный бункер 5 подает новые порции материала на .подакядие шнеки 11 питателя, которые установлены выше горизонтальных участков корпуса 9 на 30-40 мм, что обеспечивает хороший захват материала подающими шнека- . ми 11. Горизонтальное расположение продольных осей подакхцих шнеков 11 обеспечивает надежный забор материала из загрузочного бункера 5. Боковые стенки загрузочного бункера 5 расширение книзу, полностью исключают зависание материала. Подаквдие шнеки 11 транспортируют материал в камеру 12 предварительного сжатия, которая является компенсатором, где

материал предварительно сжимается между подакхдими шнеками 11 и червяком 3 пластикатора. При избыточной подаче излишки волокнита поступают в нее, а в случае перерыва подачи извне наличие материала в камере 12 предварительного сжатия обеспечивает его постоянную подачу в пластикатор. Далее в материальном цилиндре 2 происходит процесс пластикации и выдачи таблетки заданного веса и плотности.

Использование предлагаемого пластикатора позволяет интенсифицировать процесс переработки, повысить точнос дозирования волокнистых пресс-материалов, сократить время выдержки материала в форме при прессовании, сократить расход материала и уменьшить износ оборудования.

Формула изобретения

1.Пластикатор для волокнистых материалов, содержащий станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между ним и червяком камеры предварительного сжатия материалов, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса переработки волокнистых материалов, питатель выполнен в виде размещенных в корпусе, имеющем горизонтальные участки поверхности, двух приводных подающих шнеков, продольные оси которых расположены в горизонтальной плоскости, а загрузочный бункер снабжен приводом возвратно-поступательного его перемещения

в направлении, перпендикулярном продольным осям подающих шнеков.

2.Пластикатор по п.1, о т л ич ающи и с я тем, что подающие шнеки смонтированы выстулающими над горизонтальными участками корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 636098, кл. В 29 В 1/06, 1976.

2.-Патент США № 3746315, кл. 25921, опублик. 1973 (прототип).

5-5

S

ui.lt