УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛОПЛАСТИЙгг~— Советский патент 1981 года по МПК B29G7/00 

Изобретение относится к переработ ке стеклопластиков и может быть использовано в различных отраслях наро ного хозяйства при производстве лист вого материала. Известна установка для изготовления листового стеклопластика, содержащая узел подачи стеклонаполнителя и связующего, узел пропитки, устройство для формования листа, конвейер для перемещения материала, узел поли меризации связующего, узел поперечной и продольной резки листового сте лопластика 1 . Недостатком данной установки является отсутствие узла, формующего продольные кромки листа, что приводит к определенным потерям материала при обрезке кромки. Известна установка для изготовления листового стеклопластика, содердащая узел нанесения связующего, уст ройство для подачи стеклонаполнителя, тянущее устройство, узел пропитки стеклонаполнителя, ролики для под гибания кромок, узел формования листа и камеру полимеризации С2. Недостатком известной установки является низкое качество кромок, что приводит к необходимости их обрезки. Цель изобретения - снижение отходов и улучшение качества материала. Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей узел нанесения связующего, устройство для подачи стеклонаполнителя, тянущее устройство, узел пропитки стеклонаполнителя, ролики для подгибания кромок, узел формования листа, камеру полимеризации, узел пропитки стеклонаполнителя по торцам снабжен L-образными элементами, а узел формования листа выполнен в виде прикаточного валика длиной меньше ширины материала, установленных перв,д ним пластин с двусторонним уклоном, направленным по ходу движения и к центру материала, и,отжимных роликов, расположенных над поверхностью пластины, наклонной к центру формуемого листа. На фиг. 1 изображена установка для изготовления листового стеклопластика, общий вид на фиг. 2 то же, вид сверху на фиг. 3 ,узел формования листа, общий вид; на ,фиг. 4 - узел пропитки, общий вид. Установка для изготовления листевого стеклогшасти1 а содержит узел 1 для нанесения связующего на нижний слой целлюлозной разделительной плен ки (подложки) 2, узел 3 пропитки, со тоящий, например из гребенок, по то цам которых установлены 1 о6разные элементы 4, направляющие уголки 5 и ролики 6 для подгибания кромок цел люлозной пленки. Для отжима воздушьгых включений и излишков свяэуняцего из кромок формуе мого материала 7 служат наклонные пластины В и отжимные ролики 9, за которыми расположены прикаточный валик 10 с ограничительными пластинами 11 по. его торцам, узел 12 подачи верхнего слоя целлюлозной пленки 13; камера 14 полимеризации, тянущее уст ройство 15 и узел 16 поперечной резки. Между прикаточным валиком 10 и камерой 14 полимеризации установлены верхние ограничительные планки 17, Установка работает следующим образом. Тянущее устройство 15 приводит в движение целлюлозную пленку 2, на ко торую непрерывно поступает связующее и стеклонаполнитель, который пропитывается с помЬщью узла 3 пропитки, представляющего собой, например, гребенку с L-образными элементами- 4 по торцам, которые стабилизируют ширину формуемого материала и поддер живают кромку целлюлозной пленки. Направляющие уголки 5 приподнимают края пленки, предотвращая затекание связующего на корпус установки, и фи сируют направление движения подложки 2, Узел 3 пропитки чередуется с роликами: б, которые подгибают кромку подложки 2 и, неоднородные по толщине и форме кромки формуемого материала. 1.-образные элементы 4 узла 3 пропитки позволяют кромке нижнего целлю лозного разделительного .слоя не падать на формуe 5Ый материал. Они создают зазор, благодаря в зоне фо мования листа отжимные ролики 9 полностью удаляют воздух из-под целлюлозной пленки и из кромок материала, и, таким образом, последние полу чаются без воздушных включений и раковин. Затем формуемый материал 7 поступ ет в зону формования, где кромки поднимаются на наклонные пластины 8, а центральная часть материала оста-ется на постоянном уровне. Каждая пластина 8 имеет две наклонные повер ности, одна поверхность наклонена навстречу движению материала, а другая - к его центру. Наличие наклонной поверхности, направленной навстречу движению материала, позволяет полностью устранить обрывность целлюлозной пленки и улучшить услоВИЯ удаления избытка связующего и воздуха из кромок формуемого матери-t ала. Над поверхностью каждой пластины 8, направленной к центру формуемого материала, расположено по одному ролику 9, которые отжимают избыток связукядего и воздушные включения из кромки формуемого материала. Формуегддй материал с оформленными кромками непрерывно поступает к прикаточному валику 10, где он покрывается вторым слоем целлюлозной пленки 13, При этом прикаточный валик 10 удаляет воздушные включения и избыток связумадего только из центральной части материала, а оформленные кромки находятся в приподнятом положении на ограничительных пластинах 11, Длина валика 10 меньше ширины формуемого материала, что позволяет предотв ра.тить попадание связукядего на отформованную Лромку, а также свободно выходить воздушным включениям изпод целлюлозной плёнки. По торцам прикаточного валика 10 установлены ограничительные пластины 11, которые приподнимают кромки материала и препятствуют затеканию связующего за пределы пакета с материалом. Затем материал с отформованными кромками проходит под верхними ограничительными планками 17, которые препятствуют попаданию воздуха через между верхним и нижним слоем целлюлозной пленки, и направляете в камеру 14 полимеризации, Заполимеризованный лист стеклопластика поступает на узел 16 поперечной резки, где режется на листы мерной длины. Предлагаемая установка дает возможность получать стеклопластиковый лист без воздушных включений, раковин, со строго выраженными кромками, что позволяет полностью исключить продольную обрезку кромки получаемого материала, вследствие чего экономятся сырье, электроэнергия, режущий инструмент, снижается загрязнение окружающей среды продуктами разложения при сжигании твердых отходов, . Формула изобретения Установка для изготовления листового стеклопластика, содержащая узел . нанесения связукздего, устройство для подачи стеклонаполнителя, тянущее устройство, узел пропит ки стеклонакопителя, ролики для подгибания кромок, узел формования листа и камеру полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью снижения отходов и улучшения качества материала, узел пропитки стеклонаполнителя по торцам снабжен L-образными элементами, а узел формования листа выполнен в виде прикаточного валика длиной меньше ширины материала, установленных перед ним пластин с двусторонним уклоном, направленным по ходу движения и к центру материала, и отжимных роликов, расположенных над поверхностью пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ампернн В.А., Чапский К.А., Светопрозрачные стеклопластики в строительстве. М., Стройиздат, 1968, с. 148-150.

2,Патент Великобритании W 760530 кл. 87 (2), опублик. 1959 (прототип) . 53 jn г п 13 17 W W 76 4/