Г X
;/ п
со
СО
сд
00
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных ма териалов и может быть использовано при изготовлении профильных изделий из листовых материалов .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества изделия.
На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - средство для отгибания кромки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - средство заворота кромки; на фиг. 6,7 и 8 - сечения Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 5 соответственно.
Устройство для изготовления гофрированных листовых материалов состоит из смонтированных на основании I средств 2 перемещения для матриц 3 узлов пропитки и формования гофр листового материала.
Узел пропитки содержит рулонни- ду 4 и пропиточную ванну 5 с отжимными 6 и отклоняющими 7 валиками.
Узел формования гофр содержит установленные над матрицами 3 формующие пуансоны 8, средства для отгибания кромки, расположенные по периферии матриц 3 и содержащие гори- .зонтальное основание 9 и наклонную формообразующую поверхность в виде ребра 10, линия отгиба которого образует с направлением движения материала угол в. , больший угла сбега материала к центру матрицы 3.
За средством для отгибания кромки последовательно расположены средства 11 заворота кромки, которые выполнены в виде элемента переменного сечения с боковой гранью 12, образующей плоский спиральный витокj который расположен к больщему основанию 13 этого элемента под углом |5, равным углу наклона ребра 10 средства для отгибания кромки. За средством 11 заворота кромки над формуемой поверхностью материала расположены прикаточные ролики 14.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы листовой материал предварительно заправляют через систему отжимных 6 и отклоняющих 7 валиков узла пропитки, укладывают на матрицу 3 симметрично ее продольной оси, протягивают под формующими пуансонами В с заправкой
кромок в средство для их отгибания, огибая средства 11 затвора кромки по граням 12. Затем кромки материала укладывают под прикаточные ролики 14 и закрепляют на первой матрице 3 для создания тянущего усилия в первоначальный момент движения матриц 3, При этом средства 11 заворота кромки и прикаточные ролики 14 приподняты над рабочей поверхностью матриц 3 и повернуты в верхнее положение относительно горизонтальной оси. После закрепления материала средств.а 1 1 и ролики 14 опускают в нижнее положение.
При включении привода средств 2 перемещения матриц 3 листовой материал вместе с этими матрицами 3 перемещается за счет сил сцепления фор- муемого изделия на матрии;ах 3, которые больше сил сопротивления перемещению материала при его пропитке и формовании. Материал пропитывается связующим, проходя через пропиточную ванну 5, и поступает в узел фор мования гофр. Продольные гофры формуемого изделия образуются формующими пуансонами 8 с постепенным увеличением гофр от центра к периферии. Отклоняющий валик 7, а также формующие пуанроны 8 размещены друг от друга на определенном расстоянии, за счет которого обеспечивается равномерный сбег листового материала к центру под определенным заранее заданным углом. Одновременно с образованием продольных гофр происходит отгиб кромок и постепенный подъем за счет контакта с наклонным ребром 10, размещенным к основанию 9 под углом ti . Затем материал попадает на средства 11 заворота кромки, при этом , кромки материала при его натяжении заворачиваются, огибая боковую грань 12, прикатьшаются роликами 14, после чего материал поступает в камеру полимеризации проходного типа (не показана). После полимеризации гото- вое изделие снимают с матриц 3 и подвергают поперечной резке на заготовки мерной длины.
Предлагаемое устройство позволяет получить материал с продольными гофрами, а использование средств для отгибания и заворота кромки позволяет повысить прочность продольных кромок и улучщить качество изделий.
Формула изобретения
Устройство для изготовления гофрированных листовых материалов, содержащее узел подачи заготовки, узел формования гофр, последовательно установленные средства отгибания с наклонной формообразующей поверхностью и заворота кромки, прикатывающие ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения техно
логических возможностей и улучшения качества изделия, средство отгибания кромки размещено по периферии узла формования, в средство заворота кромки выполнено в виде элемента переменного сечения с боковой гранью, образующей плоский спиральный виток, который расположен к большему основанию зтого элемента под углом, равным углу наклона формообразующей поверхности средства отгибания кромки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕВРОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2341347C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТЕКЛОАРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405710C1 |
Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки | 1986 |
|
SU1344463A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ С ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ ) | 2008 |
|
RU2375139C2 |
Устройство для соединения кромок резинотканевых заготовок | 1980 |
|
SU910453A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛОПЛАСТИЙгг~— | 1979 |
|
SU825328A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2284916C1 |
ФОРМООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2003 |
|
RU2275267C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2174069C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРИРОВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2357828C1 |
Изобретение относится к оборудованию для продольного гофрирования листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и улуч шение качества изделия. Для этого устройство содержит матрицы 3, перемещающиеся относительно;пропиточной ванны 5 и пуансонов 8, средства для отгибания и заворота рамок, расположенные последовательно, и прикаточ- ные ролики 14. Средство для отгибания кромок выполнено в виде основания 9 с наклонным ребром )0, а сред- jCTBO 1 1 заворота кромок - в виде элемента переменного сечения с боковой гранью, образукщей плоский спиральный виток, который расположен к его больщему основанию под углом, равным углу наклона ребра 10. 8 ил. S (/)
9 в
11 «f
7 9
1} П
f.2
Фяг.З
Фиг.
фиг. 5
ff-f
Фиг. 6
Редактор А, Ворович
Составитель Л. Ильина
Техред А.Кравчук Корректор Л, Пилипенко
Заказ 1722/19
Тираж 559
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
jr
ФивЛ
Фи8.8
Подписное
Способ изготовления гофрированного изделия | 1974 |
|
SU656484A3 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-07-07—Подача