УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗЙНОБЕЕС-. ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 B29H7/14 

Описание патента на изобретение SU825333A1

1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено дня изготовления колцевых резиновых изделий, например труб большого диаметра, или бесконечных резинотканевых, лент со сложной наружной поверхностью.

Известно устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащее цилиндрическую форму и концентрично ей установленный дорн, .образованные установленными на общем основании радиально подвижными сегментами, и средства для радиального перемещения секторов l3.

Наличие подвижных секторов, усложняет конструкцию и обслуживание устройства и обуславливает необходимость значительной производственной площади для размещения устройства.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащее цилиндрическую форму, концентрич но ей установленный жесткий дорн со средством для подачи в него рабочей среды и расположенные соосно с ним по его торцам зажимные кольца с кони ческой фиксирующей поверхностью С2.

В известном устройстве зажимйые кольца жестко связаны с дорном и приимают к нему эластичную диафрагму оторая опрессовываеткольцевое иэдеие и нагревает его, передавая тепло от подаваемой в полость между ней и орном рабочей среды.

Однако эластичная диафрагма - резиновая или резино-тканевая имеет низкий коэффициент теплопроводности, что снижает эффективность работы уст- . ройства. Цель изобретения - повышение эффективности работы ус.тройства.

для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащем цилиндрическую форму, концентрично ей установленный жесткий дорн со средством для подачи в него рабочей среды и расположенные соосно с ним по его горцам зажимные кольца с конической {)иксирующей поверхностью, одно зажимчое кольцо установлено с возможностью аксиального перемещения относительно цорна и снабжено тфиводом перемещения, а второе зажимное кольцо жестко связано с формой.

Дорн выполнен с перфорированной бковой поверхностью,

обеспечения возможности изготовления изделий с арматурой форма снабжена сегментными вкладыиами, имеющими 1-неэда для арматуры и выступы для фиксирования на форме.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет снять диафрагму с дорна и осуществить опрессование иделия и его нагрев непосредственно дорном, который выполняется из метгшла с высокой теплопроводностью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вкладыш формы на фиг. 4 - разрез Л-А на фиг. 3.

Устройство для изготовления кольцвых резиновых изделий содержит раму с направлякхдим конусом 2, смонтированную на последнем цилиндрическую форм 3 и концентрично ей установленный жесткий дорн 4. Форма 3 имеет штуцера 5 и 6 для подачи пара и отвода коденсата. Для обеспечения возможности изготовления изделий с арматурой форма снабжена сегментными вклгщышагли 7 имеюцими гнезда 8 для арматуры и выступы 9 для фиксирования на форме 3. Вкладыши 7 выполнены из легкого сгшава типа силумин.

Дорн 4 выполнен по высоте составным из 2-х частей, запирае1 ых клином 10, и с перфорированной боковой поверхностью. Дорн 4 имеет средство для подачи в него рабочей среды, например штуцер 11. По торцам дорна соосно с ним расположены зажимные кольца с коничбской фиксирующей поверхностью. Одно зажимное кольцо 12 установлено с возможностью аксиального перемещения относительно дорна 4 и снабжено приводом перемещения, например пневмоцилиядрами 13, а второе зажимное кольцо 14 жестко связано с формой, например выполнено заодно с ее вкладышами 7. Пневмоцилиндры 13 смонтированы на форме 3 с возможностью отвода их в сторону для свободного прохода дорна.

Устройство работает следующим образом.

На дорне 4 собирается заготовка 15 изделия. Затем дорн 4 вместе с заготовкой заводится в полость формы 3 до взаимодействия с конусом 2, за счет которого достигается образование равномерного кольцевого зазора между дорном и .вкладышами 7 формы. Далее в кольцевой зазор между верхними частями дорна 4 и вкладышами 7 заводится зажимное кольцо 12 и аксиально перемещается пневмоцилиндрами 13, фиксируя дорн в заданном рабочем положении и герметизируя сочленение верхнего торца заготовки с дорном. Сочленение нижнего торца заготовки с дорном обеспечивается зажимным кольцом 14.

При подаче в полость дорна через штуцер 11 рабочей среды, например сжатого воздуха, заготовка 15 изделия отходи; от боковой перфорированной поверхности дорна 4 и прижима5 ется к внутренней поверхности вкладышей 7. При этом происходит опрессовка заготовки и формование наружной поверхности изделия. Далее в форму 3 через штуцер 5 подается пар, и осуп ществляется вулканизация. Конденсат из формы отводится через штуцер 6. После вулканизации испускается воздух из полости дорна 4 и пневмоцилиндров 13, которые отводятся в сторону, выводится зажимное кольцо 12, и дорн

5 4 вместе с кольцевым изделием 15 и вклaдышa 1и 7 извлекается из формы. Затем последовательно снимаются вкладыши 7 и устанавливаются в форму 3, образуются торцы изделия с конусной

0 отпрессовкой, извлекается клин 10 и в полость дорна подается сжатый воздух. При этом его части расходятся в разные стороны от центра дорна, и изделие снимается с дорна.

5Дорн вновь собирается, стягивается клином 10 и подается на сборку заготовки следующего изделия. Далее процесс повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет

0 упростить технологию изготовления кольцевых резиновых изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащее цилиндрическую форму, концентрично ей установленный жесткий дорн со средством для подачи в него рабочей среды и,расположенные соос0 но с ним по его торцам зажимные кольца с конической фиксирующей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, одно зажим5 ное кольцо установлено с возможностью аксиального перемещения относительно дорна и снабжено приводом перемещения, а второе зажимное кольцо жестко связано с формой.

Q2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что дорн выполнен с перфорированной боковой поверхностью.

3. Устройство по П.1, о т л ич аю щ е а с я тем,что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с арматурой, форма снабжена сегментными вкладьлиами, имеющими гнезда для арматуры и выступы для фиксирования на форме.

0Источники информации

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США f 2381395, кл. 425-40, опублик. 1945.

2.Патент США 2573643,

5 кл. 425-34, опублик. 1951 (прототип).

Похожие патенты SU825333A1

название год авторы номер документа
Устройство для формования и вулка-НизАции КОльцЕВыХ РЕзиНОВыХ издЕлий 1979
  • Клейненберг Анатолий Владимирович
  • Михайлов Михаил Павлович
  • Чистяков Владимир Дмитриевич
  • Александров Свирид Алексеевич
SU844363A1
Устройство для изготовления резиновых оболочек 1981
  • Осипов Евгений Иванович
  • Булашев Леопольд Поликарпович
  • Гущин Евгений Валентинович
SU994288A1
Пресс-форма для вулканизации полых изделий 1980
  • Осипов Евгений Иванович
  • Булашев Леопольд Поликарпович
  • Гущин Евгений Валентинович
SU937212A1
Устройство для формования кольцевых резиновых изделий 1978
  • Беляевский Виктор Власович
  • Колобов Николай Николаевич
  • Поляк Марк Андреевич
  • Бабюк Диана Николаевна
SU770829A1
Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий 1978
  • Лейдер Абрам Говсеевич
SU905111A1
ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА 1993
  • Колкунов Евгений Александрович
RU2085379C1
Устройство для сборки резинокордных оболочек тороидального типа 1977
  • Черемных Евгений Александрович
  • Кахаев Юрий Кудерович
  • Вильк Владимир Серафимович
SU749681A1
Устройство для изготовления армированных трубчатых резиновых изделий 1986
  • Аникин Евгений Сергеевич
  • Резепин Геннадий Павлович
  • Савчик Владимир Иванович
  • Альпин Александр Яковлевич
  • Шестов Виктор Николаевич
SU1382660A1
ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА 1993
  • Колкунов Евгений Александрович
RU2085378C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ АРМИРОВАННЫХ ОБРЕЗИНЕННЫХ ПАТРУБКОВ 2007
  • Аникин Евгений Сергеевич
  • Югринов Николай Акимфович
  • Васильев Олег Валерьевич
RU2373055C2

Иллюстрации к изобретению SU 825 333 A1

Реферат патента 1981 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗЙНОБЕЕС-. ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 825 333 A1

SU 825 333 A1

Авторы

Козин Евгений Александрович

Титаренко Тимофей Николаевич

Харламов Евгений Трофимович

Даты

1981-04-30Публикация

1979-02-06Подача