Устройство для формования кольцевых резиновых изделий Советский патент 1980 года по МПК B29H5/00 B29H5/04 B29H17/36 

Изобретение относится к оборудованию для формования кольцевых резиновых изделий и может быть использовано для изготовления кольцевой заго товки протектора из измельченной резиновой смеси. Известно устройство для формовани кольцевых резиновых изделий, содержащее верхнюю и нижнюю полумуфты, ме ду которыми установлены радиально подвижные секторы, механизм перемеще ния секторов и центральный дорн, выполненный в виде диафрагмы 1. Данное устройство позволяет формовать кольцевые резиновые изделия из измельченной резиновой смеси. Однако выполнение дорна в виде диафраг мы не позволяет получать на устройстве кольцевые изделия с одинаковой толщиной по всей их ширине, так как трудно обеспечить в нем необходимое усилие формования. Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является другое известное устройство для формования кольцевых резиновых изделий, содержащее жесткий дорн, установленные концентрично ему радиально-подвижные секторы и механизм разведеяия секторов, включающий вертикально подвижный кольцевой корпус, установленный концентрично секторам и шарнирно связанный с каждым сектором посредством пары тяг, и привод возвратно-поступательного перемещения корпуса 2. На данном устройстве формуются качественные кольцевые изделия из резиновой смеси в виде ленты. Однако его нельзя использовать для формования .кольцевых изделий из измельченной резиновой смеси, так как образованная дорном и секторами кольцевая рабочая камера не обеспечивает равномерного распределения измельченной, резиновой смеси, поскольку при загрузке происходит зависание материала и в нижней части плотность получается меньше.. Указанные недостатки снижают эксплуатационные возможности устройства. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве для формования кольцевых резиновых изделий, содержащем жесткий складной дорн, установленные концентрично ему радиально подвижные секторы и механизм разведения секторов, включающий вертикально подвижный кольцевой корпус, установленный концентрично секторам и шарнирно связанный с каждым сектором посредством пары тяг, и привод, кольцевой корпус выполнен состоящим из этажно расположенных двух колец, установленных с возможностью относительного аксиального перемещения и связанных с секторами посредством одной тяги и к аждой пары,

Привод выполнен в виде соосно расположенных кольцевых силовых цилиндров, каждый из которых связан с соответствующим кольцом.

Секторы в окружном направлении связаны между собой накладками. Для регулирования объема рабочей камеры устройства оно снабжено регулируемыми ограничителями, взаимодействующими с секторами.

Предложенное устройство позволяет при формировании изделий из измельченной резиновой смеси располагать секторы под углом к центральной оси устройства, изменяя форму камеры за счет увеличения ее верхнего основания, что способствует равномерному распределению в ней смеси.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, в положении загрузки; на фиг. 3 - то же, в положении формования; на .фиг. 4 то же, в положении выгрузки готовой заготовки; на фиг, 5 - частичный разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 6 привод перемещения секторов.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены гидроцилиндр 2 и поддон 3. Йнутри: гидроцилиндра 2 расположен гидроцилиндр 4, на штоке которого смонтирована крестовина 5 с жестким складным дорном 6.

Концентрично дорну б установлены радиально подвижные секторы 7.

В устройстве имеется механизм разведения секторов, включающий установленный концентрично секторам 7 вертикально подвижный кольцевой корпус, выполненный состоящим из этажно расположенных двух колец 8 и 9, и привод. Кольца 8 и 9 установлены с возможностью относительного аксиального перемещения и шарнирно связаны с каждым сектором 7 посредством пары тяг 10 и 11, причем каждое кольцо с сектором 7 связано одной тягой из каждой пары. Привод выполнен в виде соЪсно расположенных кольцевых силовых цилиндров 12 и 13, каждый из которых связан соответственно с кольцом 8 и 9, являющимся его поршнем.

Нижний кольцевой цилиндр 12 смонтирован на раме 1. К нему шпильками через распорные втулки. 1.4 (фиг.6), расположенные по окружности в два ряда в шахматном порядке, крепится

верхний силовой цилиндр 13. Для обеспечения синхронного перемещения кольца 8 и 9 связаны между собой через рейки 15 и зубчатые колеса 16, закрепленные на скобах 17, установленных на корпусах цилиндров 12 и 13,

Секторы 7 размещены между основанем 18 и крышкой, которая выполнена из неподвижного кольца 19 и съемного кольца 20 (фиг, 1,6).

Кольцо 19 и основание 18 при помощи распорных втулок 21 установлены на заданном расстоянии друг от друга и скреплены шпилькамиJ С помощью винтовых упоров 22 вся конструкция крепится к корпусам пневмоцилиндров 12,13. На кольце 19 и основании 18 на болтах 23,24 (фиг.б) закреплены регулируемые кольцевые ограничители 25,26, взаимодействующие с секторами 7. Секторы 7 в окружном направлении связаны между собой накладками 27 с выступами 28, входящими в пазы 29 соседних секторов (фиг. 5).

Устройство снабжено загрузочным устройством, включающим конус 30, снабженный амортизатором 31 и вибратором 32, и вертикально подвижную воронку 33. Скобы 17 подпружинены нижними 34 и верхними 35 пружинами.

Работает устройство следующим образом.

Ограничители 25 и 26 устанавливаются в заданное положение,При сближении ограничителей объем рабочей камеры,образованной дорном и секторами, уменьшается, а при разведении - увелчивается.

При изготовлении кольцевого изделия из слипающейся измельчительной резиновой смеси последнюю приходится подавать в рабочую камеру по конусу тонким слоем. В процессе заполнения рабочей камеры при наличии вибрации смесь сильнее уплотняется в нижней части камеры, материал имеет разный удельный вес по высоте заготовки после прессования. Для избежания этого изготавливают заготовку несимметричного профиля, при этом поднимают ограничитель 25 на высоту h над осно.ванием 18, в результате чего секторы 7 располагаютс под угломер к дорну 6 (фиг, б).

Наклон секторов 7 вызывает несимметричное расположение коЛец 8 и 9, относительно горизонтальной оси устройства, которое обеспечивается пе.ремещением зубчатрго колеса 16 вместе со скобой 17 на величину S, пропорциональную углу наклона секторов, за счет сжатия нижней пружины 34 и растяжения верхней пружины 35,

На дорне 6 размещается разгрузочный узел, включается вибратор 32 и в воронку засыпается измельченная резиновая смесь 36,

Дорн б перемещается вверх под действием гидроцилиндра 2 .с заданной

скоростью, и рабочая камера постепенно заполняется резиновой смесью.

При этом накладки 27, соединяющие секторы 7, предотвращают утечку гранул резиновой смеси.

После окончания засыпки смеси загрузочный узел убирается и рабочая камера закрывается съемным кольцом 20.

В силовые цилиндры 12,13 подается сжатый воздух, и кольца 8 и 9 перемещаются навстречу друг другу, переме-. щая в рсщиальном направлении к дорну 6 секторы 7. При этом происходит прессование измельченной резиновой смеси (фиг. 3).

После окончания процесса давление

в цилиндрах 12,13 сбрасывается, коль- 15 ца 8 и 9 расходятся и разводят секторы 7. Кольцо 20 снимается, и под действием ги дроцилиндра 4 дорн б с кольцевым изделием 37 поднимается (фиг, 4).

Затем дорн 6 складывается, изде- 20 ие 37 снимается, и дорн опускается в положение загрузки.

Предлагаемое устройство позвояет равномерно распределять измельченную резиновую смесь в рабо- 25 чей камере, обеспечивая получение однородных кольцевых изделий.

Формула изобретения 1. Устройство для формования кольцевых резиновых изделий, содержа- 30 ее жесткий складной дорн,установенные концентрично ему радиально подвижные секторы и механизм разведения секторов, включакщий вертикально подвижный кольцевой корпус, установленный концентрично секторам и шарнирно связанный с каждым сектором посредством пары тяг, и привод, о тличающееСя тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, кольцевой корпус выполнен состоящим из этажно расположенных двух колец, установленных с возможностью относительного аксиального перемещения и Связанных с секторами посредством одной тяги из каждой пары.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что привод выполнен в виде соосно расположенных

кольцевых силовых цилиндров, КсЛСДЫЙ

из которых связан с соответствующим кольцом.

3.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что секторы в окружном направлении связаны между собой накладками.

4.Устройство по п. 1, от л и чающееся тем, что, с целью регулирования объема рабочей камеры, оно снабжено регулируемыми ограничителями, взаимодействующими с секторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 129381 кл. В 5 А, опублик. 25.10.72.

2.Патент США 3659976, кл.. 425.опублик. 02.05.72.

t

a