Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29H5/18 B29C1/06 

Описание патента на изобретение SU905111A1

(З) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к изготов- лению полых полимерных изделий, в частности резиновых, и может быть использовано для изготовления полых резиновых изделий с двумя горловинами .

Известна .пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий, содержащая разъемную матрицу и жесткий дорн Г13.

Однако в этой пресс-форме дорн выполнен цельным, вследствие чего затруднен съем готового изделия с дорна.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий, содержащая две полуматрицы и жесткий Д9РН, имеющий центральный стержень, образующие рабочую поверхность дорна разновеликие по ширине продольные сектора, взаимодействующие между собой скошенными боковыми гранями, и контак:тирующий с одними торцами секторов замок с формообразующей наружной поверхностью 2 .

В известной пресс-форме замок связан с центральным стержнем посредством резьбового соединения, а концентрично сердечнику установлен аксиально подвижный конический элемент для сведения и разведения секtoторов, поэтому в пресс-форме нельзя изготавливать полые изделия с двумя различными по диаметру горловинами.

Цель изобретения - обеспечение

15 возможности изготовления полых изделий с двумя различными по диаметру горловинами.

Для достижения поставленной цели пресс-форма для изготовления

Ю полых полимерных изделий, содержащая две полуматрицы и жесткий дорн, имеющий центральный стержень, образующие рабочую поверхность дорна

разновеликие по ширине продольные Сектора, взаимодействующие между собой скошенными боковыми гранями , и контактирующий с одними торцами секторов замок с формообразующей наружной поверхностью, снабжена установленным соосно с замком дисковым вкладышем, взаимодействующим одним торцом с наружной поверхностью замка, а на контактирующих поверхностях замка и секторов выполнены взаимодействующие между собой кольцевые выступ и впадина.

Кроме того, пресс-форма снабжена дополнительным вкладышем, установленым концентрично центральному стержню и взаимодействующим со вторыми торцами секторов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Предлагаемая пресс-форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуиатрицы и жесткий дорн. Жесткий дорн имеет центральный стержень 3 образующие рабочую поверхность дорна разновеликие по ширине продольные сектора А и 5, взаимодействующие между собой скошенными боковыми гранями, и контактирующий с одними торцами секторов замок 6 с формообразующей наружной поверхностью. На контактирующих поверхностях замка 6 и секторов k и 5 выполнены взаимодействующие между собой кольцевые выступ 7 и соответствующая ему впадина (на фиг, позицией не обозначена),

Пресс-форма снабжена дисковым вкладышем 8, установленным соосно с замком 6 и взаимодействующим одним торцом с наружной поверхностью последнего. Пресс-форма имеет также дополнительный вкладыш 9, установленный концентримно центральному стержню 3 и взаимодействующий со вторь|ми торцами секторов и 5. У центрального стержня 3 имеется резьба, взаимодействующая с гайкой 10.

Пресс-форма работает следующим образом,

В нижнюю полуматрицу, помещается заготовка, например, в виде резинвой пластины. На нее устанавливается узел, собранный на центральном стержле 3 из дополнительного вкла дыша 9, секторов Ц и 5, замка б и дискового вкладыша 8 и затянутый гайкой 10. Далее на дорн

накладывается вторая заготовка изделия, устанавливается верхняя полуматрица 2, пресс-форма закрывается и подается в пресс, где под давлени происходит формование изделия 11 с двумя горловинами большого и малого диаметра.

После формования пресс-форма раскрывается, поднимается верхняя полуматрица 2 и изделие 11 вместе с дорном и вкладышами извлекается из пресс-формы. После отвинчивания гайки 10 центральный сердечник 3 выводится из дорна, снимаются вкладыши 8 и Э и выводятся из полости издели 11 через большую горловину сектора 4. Затем извлекаются сектора 5 и замок 6.

Далее процесс повторяется.

Предлагаемая пресс-форма обеспечивает качественное изготовление изделий с двумя горловинами различными по диаметру.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий, содержащая две полуматрицы и жесткий дорн, имеющий центральный стержень, образующие рабочую поверхность дорна. разновеликие по ширине продольные сектора, взаимодействующие между собой скошенными боковыми гранями, и контактирующий с одними торцами секторов замок с формообразующей наружной поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления полых изделий с двумя различными по диаметру горловинами, она снабжена установленным соосно с замком дисковым вкладышем, взаимодействующим одним торцом с наружной поверхностью замка„ а на контактирующих поверхностях замка и секторов выполнены взаимодействующие между собой кольцевые выступ и впадина

2.Пресс-форма по п.1, о т л и чающаяся тем, что она снабжена дополнительным вкладышем-, установленным концентрично центральному стержню и взаимодействующим

со вторыми торцами секторов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ W 877827,

кл. 39 а 5/00, опубяик. 19532,Патент ФРГ № U7937,

кл. ,опублик.1971 (прототип)

Похожие патенты SU905111A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления резиновых зубчатых ремней 1984
  • Наталевич Александр Никифорович
  • Бондаренко Алексей Георгиевич
  • Скойбеда Анатолий Тихонович
  • Копьев Владимир Ильич
  • Спиридонов Дмитрий Витальевич
  • Трофимов Леонид Григорьевич
  • Яцук Александр Антонович
  • Холмовский Александр Станиславович
SU1481076A1
НАВЕСНОЙ ЗАМОК С КЛЮЧОМ 1992
  • Еременко Анатолий Иванович[Ua]
  • Бигун Николай Михайлович[Ua]
  • Цахновский Илья Моисеевич[Ua]
  • Еременко Юрий Павлович[Ua]
RU2065524C1
НАВЕСНОЙ ЗАМОК С КЛЮЧОМ 1992
  • Еременко Анатолий Иванович[Ua]
  • Бигун Николай Михайлович[Ua]
  • Еременко Юрий Павлович[Ua]
RU2061166C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2201868C1
Устройство для гидравлической штамповки тонкостенных полых деталей 1986
  • Кобышев Александр Николаевич
  • Шарапенко Андрей Федорович
  • Брагин Юрий Викторович
SU1323154A1
Многогнездная пресс-форма для изготовления полимерных изделий с арматурой 1986
  • Семенов Юрий Александрович
SU1391916A1
Устройство для изготовления резиновых оболочек 1981
  • Осипов Евгений Иванович
  • Булашев Леопольд Поликарпович
  • Гущин Евгений Валентинович
SU994288A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2549401C2
Литьевая форма для изготовления полых изделий 1991
  • Бакай Сергей Афанасьевич
SU1794034A3
Литьевая форма для изделий из полимерных материалов 1989
  • Маторин Вячеслав Александрович
SU1765023A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 111 A1

Реферат патента 1982 года Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий

Формула изобретения SU 905 111 A1

SU 905 111 A1

Авторы

Лейдер Абрам Говсеевич

Даты

1982-02-15Публикация

1978-07-13Подача