Способ получения метилэтилкетона Советский патент 1981 года по МПК C07C45/67 C07C49/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА отношении изомасляный альдегид .дяной пар 1:1 туда же пропуска масляныр альдегид в течение 60 Продукты реакции -коиденсируют водородный слой отделяют от во и анализируют. Состав угле,водородыого: слоя У гл е в о доро.цы ,38. Изоамилены .0,05 АцетонО,35 Изомасляный альдегид89,92 МЭК9,30 конверсия нэом.аслянЪго альд 9,73%, выход МЭК 95,58%. П р и м ё р 2. Процесс пр как в примере 1, за исключени го, что через реактор пропуск изомасляный альдегид при 400° Состав углеводородного слоя Углеводороды С2-С4.0/40 - ИзоаМилены0,07 Ацетон0,38 Изомасляный альдегид 83, 15 МЭК16,00 Конверсия изомэсдяного аль 16,47%-, выход МЭК 97,15%. Пример 3. Процесс, пр как в примере 1, за исключени что через реактор пропускают ляный альдегид При 500с. Состав углеводородного слоя Углеводороды Изоамилены Ацетон Изомасляный альдегид Конверсия изомасляного аль 21,8%, выход МЭК 97,30%. Пример 4. Процесс пр как в примере 3,за исключение что скорость подачи изомаслян дегида О,5 ч . Состав углеводородного сло Углеводороды С2-С4 . 0,68 Изоамилены 0,16 Ацетон0,47 Изомасляный )альдегид Конверсия изомасляного аль 20,48%, выход МЭК 95,89 %. Пример 5. Процесс пр как в примере 3, за исключени что скорость подачи изомаслян ;дегида 2ч. Состав углеводородного слоя Углеводороды С2-С40,34 Изоамилены0,03 Ацетон0,4.2 Изомасляный альдегид85,98 МЭК13,23 Конверсия изомасляного альдегида 60 %, выход МЭК 97,28%. Пример 6. Процесс проводят в примере 3, за исключением того, весовое соотношение изомасляный дегид: водяной пар 1:4. Состав углеводородного слоя,моль.%: Углеводороды С2-С40,43 Изоамилены0,09 Ацетон0,38 Изомасляный альдегид77,72 МЭК21,38 Конверсия изомасляного альдегида 90%, выход МЭК 97,60%. Пример 7. Процесс проводят в примере 3, за исключением того, через реакт.ор пропускают изомасый альдегид при 500°С без разбавия альдегида водяным паром. Состав углеводородного слоя,моль.%: Углеводороды Cj-C.0,90 Изоамилены 1,03 Ацетон0,37 Изомасляный альдегид 79,40 МЭК18,30 Конверсия изомасляного ал.ъдегида 23%, выход МЭК 90,46%. Пример 8. Процесс проводят в примере 1, за исключением того, через реактор пропускают изолнный альдегид при 300°С без разления альдегида водяным паром. Состав углеводородного -слоя,моль.%: Углеводороды С2-С40,45 Изоамилены- 0,09 .Ацетон0,50 Изомасляный альдегид 90,95 МЭК8,01 Конверсия изомасляного альдегида 5%, выход МЭК 93,50%. Пример 9. Процесс проводят в примере 1, за исключением того, изомасляный альдегид пропускают ез катализатор следующего составес.%: фтористый цинк 10, пемза ситель) остальное. Состав углеводородного слоя.моль.%: Углеводороды . С2-С40,44 Изоамилены0,07 Ацетон0,45 , Изомасляный альдегид92,20 МЭК6,84 Конверсия изомасляного альдегида 5%, выход МЭК 93,06%. Предлагаемый способ обеспечивает версию изомасляного альдегида

7,35-21,90% при выходе МЭК 90,4697,60%,,

Формула изобретения

- . . 1. Способ получения метилэтилкетона путем изомеризации изомасляного альдегида при 300-500°С в присутствии водяного пара и катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют фтористый цинк, нанесенный на силикагель или пемзу, а процесс проводят при весовом соотношении

изомасляный альдегид: водяной пар, равном 1:1-1:4,

2,Способ по п.1, отличающий с-я тем, что используют катализатор, содержащий 10-16 фтористого цинка,

3,Способ по п.1,1 о т ли ч а ю щ и и с я тем, что процесс проводят при скорости подачи изомасляного альдегида, равной 0,5-2 .

Источники информации, iпринятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3384668, кл, 260-593, опублик.1968.

2, Авторское свидетельство СССР 583117, кл. С 07 С 49/10, 1977 (прототип)..