СУШИЖА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСПЕРСНЫХ , МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике суш ки и может быть использовано в химической промышленности, преимуществен но в производстве химических реактивов и особо чистых веществ. Известна сушилка для кристаллических дисперсных материалов, содержащая циливдрическую камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительную решетку с размещенным над ней ворощителем и газоподводящий короб, примыкающий к решетке снизу . Недостатком такой сушилки является низкая степень использования теплоносителя, что повышает расход последнего. Цель изобретения - снижение расхода теплоносителя. Поставленная цель достигается тем, что газораспределительная решет ка выполнена провальной, а газоподводящий короб в ёиде соппа Лаваля размещенного вокруг его нижнего ко ца распределительного коллектора, причем разгрузочное устройство расположено в нижней части коллектора. Кроме того, ворошитель в зоне загрузочного устройства снабжен разравнивающей лопастью. На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка. Она содержит цилиндрическую кймеру 1, загрузочное устройство - питатель 2, ворошитель 3 с разравнивающей лопастью 4, провальную газораспределительную решетку 5, газоподводящий короб в виде сопла 6 Лаваля и в виде размещенного вокруг его нижнего конца распределительного коллектора 7, снабженного в нижней части рагрузочным устройством 8, а в верхней части - вводом 9 для теплоносителя. Кроме того, сушилка содержит патрубок 10 для вывода теплоносителя, Сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал подают в камеру 1 при помощи питателя 2, При

вращении ворошителя 3 его лопасть 4 разравнивает материал в зоне питателя 2 по сечению камеры 1. Теплоноситель пронизывает слой материала в камере I и выводится через патрубок 10. Поток теплоносителя подается со скоростью, меньшей скорости перехода слоя кристаллов в режим кипения. Влажность слоя материала уменьшается в направлении сверху вниз. Мешалка ворошителя 3 перемешивает слой у самой газораспределительной решетки 5. Материал высушивается в сушильной камере до значения влажности при котором кристаллы не прилипают друг к другу. Этого значения влажности кристаллы достигают у самой газораспределительной решетки 5. Бысзппенные до такой степени кристаллы проваливаются сквозь решетку 5, размеры OT верстий которой соизмеримы с размерами кристаллов (отношение диаметра отверстий к эквивалентному диаметру кристаллов равно 3:4).Далее кристаллы падают вниз и через сопло 6 Лаваля, где окончательно досушиваются в ускоренном потоке теплоносителя, который поступает из распределительного коллектора 7. В коллектор 7 теплоноситель подается через ввод 9. Наличие узкого сеченияв сопле 6 обеспечивает некоторую задержку кристаллов в досушивающей зоне, что увеличивает время контакта кристалло с теплоносителем. Затем кристаллы падают в нижнюю часть коллектора 7 и выводятся из сушилки при помощи разгрузочного устройства 8.

Конструкция и принцип работы сушилки обеспечивают максимальное использование теплоносителя. Досушкакристаллов проводится при начальном влагосодержании теплоносителя. Количество влаги в самом материале в данный период незначительно. Таким образом, в камеру 1 теплоноситель поступает с незначительным увеличением

84

влагосодержания и незначительным уменьшением температуры, что способствует интенсивному протеканию процесса сушки в камере 1 и в сопле 6 Лаваля.

Использование сушилки предлагаемой конструкции позволяет снизить расход теплоносителя (при равной производительности) в 1,5 раза и более по сравнению с известными конструкциями .

Применяемый гидродинамический режим, т.е. фильтрация теплоносителя через слой ( без перехода в режим кипенияj практически исключает унос кристаллов с потоком отработанного теплоносителя.

Формула изобретения

1.Сушилка;Для кристаллических дисперсных материалов, преимущественно химреактивов, содержаш:ая цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительную решетку с размещенным над ней ворошителем и газоподводящий короб, примыкающий к решетке снизу, отличающаяс я тем, что, с целью снижения расхода теплоносителя, газораспределительная решетка выполнена провальной, а газоподводящий короб - в вид сопла Лаваля и в виде размещенного вокруг его нижнего конца распределительного коллектора, причем разгрузочное устройство расположено в нижней части коллектора.

2.Сутаилка по п. 1, отличающаяся тем, что ворошитель в зоне загрузочного устройства, снабжен разравнивающей лопастью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 578538, кл. F 26 В 17/10, 1976.