1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профильны.х труб.
Известно устройство для во.ючения ирофильных труб, включающее выиолнениую из отдельны.х элементов нрофнльную матрицу, установленную в онорном корнусе 1.
Недостатко.м известного устройства является невозможность изготовления труб с гладким неирофилированным концом.
Целью изобретения является иолучение профил1 ны.х труб с гладким ненрофилнрованным концом, днаметру описанной окружностн ирофильной части.
Г1оста1.1енная цель достигается те.м, что предлагаемое устройство сиабжсио дополнительной иеразъе.мной калибрующей матрицей с гладкой рабочей поверхностью, установленной за нрофильной матрнцей.
На фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство; на фнг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в мо.мент волочения гладкого ко1ща трубы.
В кориусе 1 установлена неразъемная калибрующая матрица 2, профпльпая матрица 3, вынолнениая из отдельны.к элементов, установленных в кориусе 1 носредством клиньев 4, иере.мсщаемых с ио.мощью иневмоцилиндра 5.
Работа устройства осуществляется следующи.м образом.
Иредварительно элементы профильной матр1щы 3 соединяют иневмоцилиндром 5
и клиньями 4, после чего вставляют в устройство подготовленным концом заготовку и осуществляют волочение профильной части трубы через две .матрицы. В профильной разъемной матрнце 3 происходит предварительное нрофилирование трубы, а во второй иеразъе.миой матрице 2 - окончательное калибрование трубы по диаметру. Иосле получения необходимой длины профильпой частп процесс волочения нрекращают, клппья 4 посредство.м нневмоцилиндра 5 выводят из контакта с .матрицей 3, разъе.мпые эле.менты которой освобождаются н при дальнейщем движении трубы расходятся в стороны. В гладкой неразъемиой матрице 2 осуществляют волочение оставщегося круглого конца трубы.
Изобретение позволяет уменьшить количество проходов для получения профильных труб с гладкими иепрофи.тированными
Koinia.Mii с размера.ми, равными диаметру описаппой окружпости профильной части.
Формула изобретения
Устройство для изготовления профильных труб, включающее выполненную нз отдель3
ных элементов профильную матр;п1 -, -T;Iновленную в опорном корпусе, о т,ч и ч а ющееся тем, что, с целью получе П1я i poфильных труб е гладким непрофилпроисШным концом, равным диаметру оппсанпоп окружноети профильной части, опо снабжено дополнительной неразъемной калиГфуюHieii мптрппе; с г.чадко : рабочей поверхностью, устапонлеппой за нрофил1)НОЙ матрицей.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛУ 549196. кл. И 2IC /()8, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ резки труб и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1007860A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ НА ПРОФИЛЬНОЙ ОПРАВКЕ С ВИНТОВЫМИ НАРЕЗАМИ ВОЛОЧЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2183145C2 |
Составная волока для изготовления профилей | 1975 |
|
SU549196A1 |
Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения | 2023 |
|
RU2812288C1 |
Способ изготовления многожильного кабеля с керамической изоляцией и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1095244A1 |
Устройство для изготовления полых,преимущественно составных деталей с наружными и внутренними профилированными кольцевыми утолщениями | 1982 |
|
SU1097421A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАЙНЕРА ДЛЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2652413C2 |
Способ изготовления контактного провода | 1983 |
|
SU1101323A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ И РАЗДАЧИ ТРУБ | 2013 |
|
RU2533621C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-29—Подача