Способ изготовления керамическойфОРМы Советский патент 1981 года по МПК B22C9/04 

1

Изобретение относится к области, литейного производства, а именно к способам изготовления модельных блоков для литейных форм по выплавляемым моделям, в частности для форм, применяемых при реализации метода литья погрул ением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и вьгплавление моделей 1.

Известный способ пригоден для изготовления крупных отливок, снабл енных донными и боковыми питателями.

Однако в известном способе затруднена операция припаивания отливок к стояку и в результате этого в непропаянные места попадает суспензия, образующая в дальнейшем керамический зазор в отливках.

Целью изобретения является упрощение способа и улучщение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что стояк выполняют разъемным, модели припаивают -к каждой из его частей в отдельности с последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.

Сущность описываемого изобретения поясняется примером выполнения.

На фиг. 1 показан стояк, состоящий из двух разъемных частей; на фиг. 2 - стояк, состоящий из трех разъемных частей; на фиг. 3 - блок моделей; на фиг. 4 - оболочковая форма.

Стояк из двух разъемных частей 1 и 2 (фиг. 1) представляет собой цилиндрическую емкость, а из трех частей 3, 4, 5 (фиг. 2) - кольцевую емкость. Размеры стаканов стояков и их внутренних -полостей выбирают в зависимости от размеров напаиваемых на них выплавляемых моделей. Стаканы предпочтительно изготавливать из металла, наПример алюминиевых сплавов.

При сборке стаканов по линиям разъемов устанавливают тонкие (0,1-0,5 мм) жесткие -прокладки 6, поступающие внутрь полости стояка на 0,5-1 см (фиг. 1 и 2). Эти прокладки облегчают разделение разъемных частей стояка после нанесения на его внутреннюю поверхность слоя модельной массы.

Для получения слоя 7 из модельиой массы на стояке в собранный стакан заливают расплавленную модельную массу и после

3

намерзания на его внутренней поверхиости слоя толщиной 3-6 мм выливают ее из стакана. После этого стояк снова разбирают -на составные части. Жесткие прокладки 6 удаляют, а намерзшую на них модельную массу, оставшуюся «а р азъеммых частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован «а металлической части стакана.

После наиаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.

Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом .послойного нанесения керамики, либо единой самотвердеющей керамической смесью.

В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от размеров формы и отливок, а также от используемых для формовки материалов.

Во втором случае формовка осуществляется силощной или частичной заливкой внутренней полости блока моделей жидкоподвижной самотвердеющей керамической смесью.

Частичную заливку применяют или с целью экономии жидко подвижной самотвердеющей смеси, или с целью получения внутри формы ПОЛОСТИ для засыпки смеси, регулирующей теплоотвод от отливок.

Модельную массу из заформованных блоков моделей выплавляют любым известным способом. После выплавления модельной массы и удаления стояков формы прокаливают по соответствующим режимам.

Подготовленные формы заливают методом Погружения в расплавленный металл, для чего форму захватывают кольцевыми клещами за кольцевые углубления (фиг. 4), опускают в ванну с расплавленным метал4

лом до верхнего уровня верхнего питателя и извлекают из ванны.

Формы, полученные предложенным способом можно заливать как цветными, так и черными сплавами, При этом следует применять соответствующие формовочные материалы.

После охлаждения залитых форм производят выбивку отливок.

Отливки, полученные в формах по предлагаемому способу, имеют лишь незначительные по величине питатели, поэтому выход годных для них повышается до 90- 95%.

Кроме этого, за счет припаивания моделей на отдельные части разъемного модельного стояка значительно упрощается способ изготовления модельного блока для литья погружением, позволяет более тщательно припаять питатели к стояку, что, в свою очередь, исключает брак по засору отливок керамикой, оставшейся в местах пропайки.

Формула изобретения

Способ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и выплавление

моделей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества отливок, стояк выполняют разъемным, модели припаивают к каждой из его частей в отдельности с -последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2603328/22-02, М. Кл. В 22С 9/04, 12.04.78.

Фаг.

1р1/г.2