Способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моделям Советский патент 1980 года по МПК B22C9/04 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам из готовления литейных форм по выплавля емым моделям. Известен способ изготовления оболочковых форм, включающий изготовление облицовочного слоя и основной оболочки на литниково-питающей систе ме. При этом для создания направленной кристаллизации облицовочнг-ай слой и основную оболочку изготавливают от дельно и затем собирают с воздушным зазором. Однако такой способ сложен и требует дополнительной оснастки LlJ Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является , способ изготовления керамических литейных форм по выплавляемым моде-лям, включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок и модели стояка с питателями,,нанесе ние облицовочного елоя,поеледующее нанесение выплавляемого слан,последующее нанесение основной оболочки, удаление моделей и выплавляемого слояС2 .После удаления моделей и выплавляемого слоя между внутренней и наружной оболочками по всей форме образуется теплоизолирующий воздушны зазор, задерживакнций теплоотдачу и замедляющий охлаждение всего блока отливок, что позволяет получить плотные отливки при хороших условиях питания. В случае затрудненного питания, плотные отливки можно получить,создавая направленную кристаллизацию от отливок к литниково-питающей системе, однако известный способ не позволяет, это осуществить. Цель изобретения - повышение качества литья за счет создания условий направленной кристаллизации. Цель достигается тем, что наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием модеде.й отливок. Сущность изобретения заключается в том, что после выплавления моделей и выплавляемого слоя теплоизолирующий зазор между внутренней и наружной оболочками образуется лишь вокруг литниково-питающей системы и при охлаждении залитой формы кристаллиз.йцияотливок протекает в направленна, к литниково-питающей системе, оторая затвердевает в последнюю очередь.

Перед припаиванием моделей боковые поверхности питателей очищают от модельного состава. Это в дальнейшем обеспечит надежную фиксацию по питателям оболочки к облицовочному слою. Торцы питателей, к которым будут при паиваться модели отливок, очищают от огнеупорного покрытия, благодаря чему после припаивания моделей они образуют с питателями и стояком единое целое, как и при обычном способе литья по выплавляемым модел51м. Очистку мест припаивания от огнеупорного покрытия можно производить и после нанесения каждого слоя обмазки перед ее сушкой.

Предлагаемый способ позволяет сократить брак отливок по усадочным раковинс1м и пористости.

формула изобретения Способ изготовления керамических форм . по выплавляемым моделям, включающий сборку модельного блока припаиванием моделей отливок к модели стояка с питателями, нанесение облицовочного слоя, последующее нанесение выплавляемого слоя и основной оболочки, удаление моделей и выплавляемого слоя, отличаю щ, и и с я тем, что, с целью повышени качества литья путем создания условий направленной кристаллизации, наносят облицовочный слой и выплавляемый слой на модель стояка до сборки модельного блока и зачищают торцы питателей перед припаиванием моделей отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 272500, кл. В 22 О 27/06. 1964.

2.Патент США 3508602 кл. 164-361, опублик.1970.