Способ получения слитков кипящей стали Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

закупоривания ii в то же время при химиюском закупоривании максимально ис пользовать это деистане. Целью изобретения является улучшение качества слитка. Поставленная цел достигается тем, что в предлагаемом способе, включаюп1ем пред варительное раскисление стали ферроалюмииием в изло кни1;е и химическое закуио1)иванне, в изложницы вводят ферроалюМИНИН с содержанием алюминия 7199,9%, а ноеле окончания разливки вводяг ферроалюмиинн с содержанием алюминия 0,1 70%. При этом исключается остывание металла в головной части слитка и увеличеиие eio вязкости, обусловливающее у.худИ1еиие газовыделення н качественных показателей слитка. Охлаждающее действие железа полностью нснользуется в процессе химического закунорнвания. Поверхностные слои металла резко охлаждаются, происходит раскисление металла н образование толстого нлотного моста, предохраняющего внутренние зоны слитка от попадания воздуха и окисления. Ввод ферроалюминия отдельными порциями с переменной интенсивностью, начиная € заполнения изложницы на 20-40% (с введением наибольшего количества ферроалюминия 30-100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяет регулировать интенсивность кннения но ходу разливкн в пределах оптимума. Период максималы ой интенсивности кипения достигается нримерно на 40% высоты излол ницы. Поэтому ввод л аксимального количества алюминия именно в этот период обеспечивает снижение иитенсивноети кинения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполнения изложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кинения, так как к этому момеиту времени металл раскинается достаточно ннтенсивно. В результате анализа качественных ноказателей прокатной продукции установили, что количество отбракованной нродукцин по слнткам развесом б-14,5 т снизилось на 0,4% но сравнению « металлом, отлитым по технологни, предусмотренной прототииом. При этом величина головной обрези уменьщилась примерно на 1% (абс). Существенно снизилась степень ликвации нрнмесей в слитке. Опробовали описанный способ при отливке слитков кннящей сталн марки 08КП в ун1иренные кверху изложницы развесом в 14,5 т. Исследования ноказали, что для елитков развесом б--8 т наилучшие результаты 110 качеству прокатной продукции (но строению головной части слитка, снижению головной обрези, снижению количества брака) получены при введении по ходу разливки ферроалюминия с содержанием алюминия 90-99,9%. При отливке слиткоь массой 8-10 т оказалос, целесообразным использовать ферроалюминий с содержанием алюминия 80-90%, а для слнткои большого развеса (10-14,5 т) - 71-80%. Что же касается хилгическою закуноривання, то улучшеине качественных показателей слитка достигалось в обратной завис;;мостн, т. е. лучшее охлаждающее действие ферроалюминия при содержании алюмни1 я 0,120% имело место при отливке с.пггкои большого развеса (10-14,5 т). Д.чя слитков 8-10 т оптимум ио содержанию алюминия в ферроалюминии еоставил 20- 45%. При ОТЛИВК1 СЛ1ГГК01 fi 8 т 15-70%. Пределы ко.чебания ко.шчества алюминия, задаваемого в и:,.; ожницу в нернод максимальной интенсивности кипения, выбраны на основании результатов произвол CTiie иных иеследоваций. Эти колебапия обусловлены, главньи образом, изменением химического состава стали и стенени ее окнслеиности. П1)и отливке елитков из малоуглеродистой кииящей стали, содержащей небольшие количества примесей, расход алюминия is нернод максимальной ннтенсивиости кинения приходилось увеличивать до верхнето предела (100 г/т стали). При разливке стали с высоким содержанием углерода, наличии в ней хрома, ванадия или бора достаточно было алюминия в количестве 30 г/т сталн. В результате аналнза качественных иоказателей прокатной продукцпи установили, что количество отбракованной продукции но слиткам развесом б-14,5 т снизилось иа 0,4% по сравнению с металлом, отлитым по технологии, предусмотренной ирототипом. При это.м величина головной обрези уменьшилась примерно иа 1% (абс.). Степень ликвации серы снизилась нримерно в два раза. Способ нозволяет улучшить качесгво слитка за счет регулирования кинения металла и улучшения строения головной его части. Форм у л а и 3 о б р е т е н и я 1. Способ получення слитков кипящей стали, преимущественно в уширенные квер.у изложницы, включающий предварительное раскислеиие стали ферроалюминием Б .изложнице и носледующее химическое заупоривание, отличающийся тем, что, целью улучшения качества слитка, предарительиую обработку стали ведут ферролю.мииием с содержаиием в нем алюмиия 71,0--99,9%. 2. Способ но н. 1, отличающийся с.м, что ферроалюминий начинают вводить ри заполнении изложницы тш 20--40% ее ысоты отдельными порциями, нричом макимальное количе :тво вводят в период 56

максимальной интенсивности к пення.ТЭИ ЧМ, 1961, .N 12, с. 58-59.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

нринятые во внимание нри экспертизеЛ 433952, кл. В 22 D 7/00, 1972.

1. Бюллетень информации ЦНИИ и

827252