1
Изобретение относится к восстановлению бумажных цилиндрических патронов, применяемых для наматывания текстильных нитей.
Известно устройство для правки металлических и картонных патронов, состоящее из бункера для патронов, матрицы, пуансона для правки патронов и кривошипно-шатунного механизма. В устройстве для правки патронов матрица выполнена разъемной, состояш,ей из двух частей. Одна часть матрицы неподвижна, а другая прикреплена к планке, нижний конец которой взаимодействует с кулачками, кинематически связанными с электродвигателем, а верхний несет шарнирно закрепленную скобу и стержень с надетой на него пружиной 1.
Однако такое устройство малопроизводительно и разъемная матрица оставляет след на поверхности бумажных патронов в местах разъема.
Цель изобретения - улучшение качества восстанавливаемых патронов и повышение производительности устройства.
Цель достигается тем, что устройство, содержаш,ее бункер-накопитель, матрицу, пуансон и привод, имеет дополнительную матрицу и щетки, каждая из которых смонтирована за соответствующей матрицей по ходу технологического процесса, и охладители патронов, установленные за щетками, при этом матрицы снабжены нагревательными элементами. Кроме того, устройство имеет дополнительные бункер-накопитель и
пуансон, а привод представляет собой силовой цилиндр двустороннего действия, при этом пуансоны смонтированы на концах штока цилиндра.
На фиг. 1 представлено предлагаемое
устройство, вид сверху; на фиг. 2 -г принципиальная схема гидросистемы устройства. Устройство состоит из двух бункеров-накопителей 1, направляющих гнезд 2, пуансонов 3, закрепленных на штоке 4 гидроцилиндра 5, двух подогреваемых до 70- 80°С матриц 6 и щеток 7, смонтированных между матрицей 6 и охладителем 8. Щетки представляют собой металлические кольца с заделанными пучками щетин, рабочие
концы которых обращены в центр колец. Щетки служат для удаления с патронов частиц бумаги, образовавщихся при работе устройства. Охладитель 8 представляет собой цилиндр с гладкой внутренней и ребристой
наружной поверхностями. Наружные ребра увеличивают поверхность охлаждения цилиндров.
Система гидропривода устройства для восстановления патронов состоит из бака
9 для масла, насоса 10 с двигателем 11, kjianana переключения 12, управляемого кулачками 13, закрепленными на штоке 4, клапана 14 для управления подачей масла и предохранительного клапа.на 15. Основные узлы устройства смонтированы на станине 16 и баке 9. Устройство работает следующим образом. Патроны, подлежащие восстановлению, загружают в бункера-накопители 1. Под действием собственного веса патроны поступают в направляющие гнезда 2. При рабочем ходе пуансон 3, закрепленный на штоке 4 плунжера гидроцилиндра 5, захватывает патрон, находящийся в гнезде 2, и с обжатием проталкивает его через нагретую до 80°С матрицу 6, щетки 7 и оставляет патрон в охладителе 8. Во время прохождения патроном матрицы 6, нагретые стенки матрицы расплавляют парафин, которым покрыта и пропитана бумага патрона. Парафин при плавлении заливает надрезы и другие повреждения, а щетки счищают остатки бумаги, прилипшие к нагретому патрону. В охладителе 8, где патрон находится до следующего рабочего хода пуансона, парафин застывает, что позволяет избежать повреждения мягкого поверхностного слоя и упругого восстановления прежних деформаций. Во время следующего рабочего хода новый восстанавливаемый патрон выталкивает предыдущий из охладителя. Возвратно-поступательное движение штока 4 плунжера гидроцилиндра 5 обеспечивается работой гидросистемы (фиг. 2). Масло Из бака 9 насосом 10, получающим вращательийе движение от двигателя 11 через клийоременную передачу, подается поочередно в противоположные стороны плунжера гидроцилиндра 5. Поток масла переключается при помощи клапана переключения 12, управляемого кулачками 13, и клапана управления 14 подачей масла. Когда плунжер гйдроцилиндра 5 достигает крайнего положения, один из кулачков, закрепленных на щтоке плунжера, нажимает иа рычаг клапана переключения 12 и переключает вспомогательный поток масла в противеположную сторону золотника клапана 14 управления подачей масла. Золотник перемещается в корпусе клапана 14, переключает основной поток масла в противоположную полость гидроцилиндра 5 и плунжер со штоком 4 совершает рабочий ход в другом направлении. При возникновении повышенного сопротивления движению плунжера 4 из-за заклинивания чрезмерно деформированного патрона срабатывает предохранительный клапан 15 гидросистемы, масло переливается обратно в бак 9 и тем самым система защищается от разрушения. Положительный эффект при использовании изобретения достигается тем, что картонные патроны, непригодные для применения, становятся вполне пригодными после восстановления и могут выдержать многократный цикл использования для наматывания текстильных нитей. Формула изобретения 1. Устройство для восстановления бумажных патронов, содержащее бункер-накопитель, матрицу, пуансон и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества восстанавливаемых патронов и повышения производительности устройства, оно имеет дополнительную матрицу и щетки, каждая из которых смонтирована за соответствующей матрицей по ходу технологического процесса, и охладители патронов, установленные за щетками, при этом матрицы снабжены нагревательными элементами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительные бункернакопитель и пуансон, а привод представляет собой силовой цилиндр двустороннего действия, при этом пуансоны смонтированы на концах штока цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129552, кл. В 65Н 75/50, 1960. s /в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕМОНТА СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 1996 |
|
RU2105903C1 |
Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна | 1988 |
|
SU1630658A1 |
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов | 1982 |
|
SU1076985A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2013208C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ | 1973 |
|
SU391771A1 |
Листоштамповочный пресс | 1980 |
|
SU927564A1 |
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка | 1975 |
|
SU521146A1 |
Устройство для формирования щелевых камней | 1988 |
|
SU1595643A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2044638C1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МУЛЬТИПЛИКАТОРК ПРЕССУ | 1971 |
|
SU292726A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-05-10—Подача