Устройство для восстановлениябуМАжНыХ пАТРОНОВ Советский патент 1981 года по МПК B31C7/02 B65H75/50 

Описание патента на изобретение SU827318A1

1

Изобретение относится к восстановлению бумажных цилиндрических патронов, применяемых для наматывания текстильных нитей.

Известно устройство для правки металлических и картонных патронов, состоящее из бункера для патронов, матрицы, пуансона для правки патронов и кривошипно-шатунного механизма. В устройстве для правки патронов матрица выполнена разъемной, состояш,ей из двух частей. Одна часть матрицы неподвижна, а другая прикреплена к планке, нижний конец которой взаимодействует с кулачками, кинематически связанными с электродвигателем, а верхний несет шарнирно закрепленную скобу и стержень с надетой на него пружиной 1.

Однако такое устройство малопроизводительно и разъемная матрица оставляет след на поверхности бумажных патронов в местах разъема.

Цель изобретения - улучшение качества восстанавливаемых патронов и повышение производительности устройства.

Цель достигается тем, что устройство, содержаш,ее бункер-накопитель, матрицу, пуансон и привод, имеет дополнительную матрицу и щетки, каждая из которых смонтирована за соответствующей матрицей по ходу технологического процесса, и охладители патронов, установленные за щетками, при этом матрицы снабжены нагревательными элементами. Кроме того, устройство имеет дополнительные бункер-накопитель и

пуансон, а привод представляет собой силовой цилиндр двустороннего действия, при этом пуансоны смонтированы на концах штока цилиндра.

На фиг. 1 представлено предлагаемое

устройство, вид сверху; на фиг. 2 -г принципиальная схема гидросистемы устройства. Устройство состоит из двух бункеров-накопителей 1, направляющих гнезд 2, пуансонов 3, закрепленных на штоке 4 гидроцилиндра 5, двух подогреваемых до 70- 80°С матриц 6 и щеток 7, смонтированных между матрицей 6 и охладителем 8. Щетки представляют собой металлические кольца с заделанными пучками щетин, рабочие

концы которых обращены в центр колец. Щетки служат для удаления с патронов частиц бумаги, образовавщихся при работе устройства. Охладитель 8 представляет собой цилиндр с гладкой внутренней и ребристой

наружной поверхностями. Наружные ребра увеличивают поверхность охлаждения цилиндров.

Система гидропривода устройства для восстановления патронов состоит из бака

9 для масла, насоса 10 с двигателем 11, kjianana переключения 12, управляемого кулачками 13, закрепленными на штоке 4, клапана 14 для управления подачей масла и предохранительного клапа.на 15. Основные узлы устройства смонтированы на станине 16 и баке 9. Устройство работает следующим образом. Патроны, подлежащие восстановлению, загружают в бункера-накопители 1. Под действием собственного веса патроны поступают в направляющие гнезда 2. При рабочем ходе пуансон 3, закрепленный на штоке 4 плунжера гидроцилиндра 5, захватывает патрон, находящийся в гнезде 2, и с обжатием проталкивает его через нагретую до 80°С матрицу 6, щетки 7 и оставляет патрон в охладителе 8. Во время прохождения патроном матрицы 6, нагретые стенки матрицы расплавляют парафин, которым покрыта и пропитана бумага патрона. Парафин при плавлении заливает надрезы и другие повреждения, а щетки счищают остатки бумаги, прилипшие к нагретому патрону. В охладителе 8, где патрон находится до следующего рабочего хода пуансона, парафин застывает, что позволяет избежать повреждения мягкого поверхностного слоя и упругого восстановления прежних деформаций. Во время следующего рабочего хода новый восстанавливаемый патрон выталкивает предыдущий из охладителя. Возвратно-поступательное движение штока 4 плунжера гидроцилиндра 5 обеспечивается работой гидросистемы (фиг. 2). Масло Из бака 9 насосом 10, получающим вращательийе движение от двигателя 11 через клийоременную передачу, подается поочередно в противоположные стороны плунжера гидроцилиндра 5. Поток масла переключается при помощи клапана переключения 12, управляемого кулачками 13, и клапана управления 14 подачей масла. Когда плунжер гйдроцилиндра 5 достигает крайнего положения, один из кулачков, закрепленных на щтоке плунжера, нажимает иа рычаг клапана переключения 12 и переключает вспомогательный поток масла в противеположную сторону золотника клапана 14 управления подачей масла. Золотник перемещается в корпусе клапана 14, переключает основной поток масла в противоположную полость гидроцилиндра 5 и плунжер со штоком 4 совершает рабочий ход в другом направлении. При возникновении повышенного сопротивления движению плунжера 4 из-за заклинивания чрезмерно деформированного патрона срабатывает предохранительный клапан 15 гидросистемы, масло переливается обратно в бак 9 и тем самым система защищается от разрушения. Положительный эффект при использовании изобретения достигается тем, что картонные патроны, непригодные для применения, становятся вполне пригодными после восстановления и могут выдержать многократный цикл использования для наматывания текстильных нитей. Формула изобретения 1. Устройство для восстановления бумажных патронов, содержащее бункер-накопитель, матрицу, пуансон и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества восстанавливаемых патронов и повышения производительности устройства, оно имеет дополнительную матрицу и щетки, каждая из которых смонтирована за соответствующей матрицей по ходу технологического процесса, и охладители патронов, установленные за щетками, при этом матрицы снабжены нагревательными элементами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет дополнительные бункернакопитель и пуансон, а привод представляет собой силовой цилиндр двустороннего действия, при этом пуансоны смонтированы на концах штока цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 129552, кл. В 65Н 75/50, 1960. s /в

Похожие патенты SU827318A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И РЕМОНТА СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА 1996
  • Василяди В.П.
  • Надымов Н.П.
  • Мельчаков П.В.
RU2105903C1
Выгрузное устройство бункера зерноуборочного комбайна 1988
  • Янулявичюс Альгирдас Йонович
SU1630658A1
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов 1982
  • Иванов Алексей Иванович
  • Ильяшенко Владислав Александрович
  • Васильев Геннадий Владимирович
  • Краев Евгений Валентинович
  • Шадрин Владимир Павлович
SU1076985A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пономарев А.М.
  • Тарасов Ю.Д.
RU2013208C1
ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ 1973
  • Иностранец Сугуру Харадо Япони
SU391771A1
Листоштамповочный пресс 1980
  • Крохмаль Владимир Михайлович
  • Гунько Зиновий Васильевич
  • Поправка Владимир Андреевич
  • Кучерявый Иван Иванович
SU927564A1
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка 1975
  • Синович Борис Симонович
  • Захаров Александр Иванович
SU521146A1
Устройство для формирования щелевых камней 1988
  • Амиров Магомед Абасович
  • Сайпудинов Магомед Магомедович
SU1595643A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Арлашин Юрий Романович
RU2044638C1
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МУЛЬТИПЛИКАТОРК ПРЕССУ 1971
SU292726A1

Иллюстрации к изобретению SU 827 318 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для восстановлениябуМАжНыХ пАТРОНОВ

Формула изобретения SU 827 318 A1

SU 827 318 A1

Авторы

Абрамавичюс Альгирдас-Пятрас Повило

Руткаускас Ромуальдас Антанович

Лукошайтис Альгирдас Адольфо

Римкус Стасис Ионович

Даты

1981-05-07Публикация

1979-05-10Подача