Способ термического оксидированияиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C22F1/08 

1

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности сплавов на основе меди, используемых в качестве пружинных материалов во многих отраслях промышленности, и в частности электронной, радиотехнической и приборостроительной.

Свойства пружинных материалов зависят от состояния поверхностного слоя, а потому улучшение качества поверхности и «залечивание дефектов поверхностного слоя значительно улучшают упругие свойства материалов.

Известный способ обработки пружинных материалов заключается в обогапщении поверхности металла кислородом, выделившимся в процессе удаления деформированного поверхностного слоя путем анодной обработки {.

Сочетание такой обработки с предварительной упрочняющей термообработкой в вакууме повышает упругие, релаксационные и усталостные свойства прул инных материалов.

Недостатком способа анодной обработки является трудоемкость процесса, ограниченность применения для материалов толш,иной менее 0,15 мм, недостаточно высокие упругие характеристики и низкая коррозионная стойкость за счет образования окиссостава СиО толш.иной

нои пленки -2000 А.

Известен способ термического окспдпрования изделий, который является ближайшим аналогом предлагаемого изобретения, заключающийся в нагреве до заданной температуры в нейтральной газовой среде или в вакууме и последующем охлаждении на

воздухе 2.

Этот способ позволяет сократить длительность цикла и уменьшить трудоемкость, но вследствие образования окисной пленки в процессе охлаждения адгезионная

способность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.

С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого является проведение нагрева до заданной температуры в окислительной среде.

Иредлол енный способ заключается в том, что проводят нагрев в воздушной среде до

температуры дисперсионного твердения, выдержку при данной температуре в вакууме -10-2 мм рт. ст. и охлаждение на воздухе.

При нагреве до заданной температуры в

окислительной среде происходит равномерное окисление поверхности с образованием плотной окисной пленки состава СигО толо

щиной 800 А, в которой при дальнейшей выдержке в вакууме и охлаждении происходит перераспределение дефектов. Полученная пленка повьш1ает упругие и коррозионные свойства.

Пример 1. Пружины, изготовленные из БрОФ 6,5-0,15 толщиной 0,15-0,3 мм, загружают в нагретый до температуры 260- 280°С вакуумный шкаф, после достижения

заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пружины извлекают из шкафа на воздух.

Пример 2. Пружины из бериллиевой бронзы БрБ2 толщиной 0,15-0,3 мм нагревают до температуры 280-360°С, после достил.ения заданной температуры выдерживают в вакууме в течение 0,5-2 часов.

Свойства пружинных материалов приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ термического оксидирования изделий, включающий выдержку в вакууме при заданной температуре и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих характеристик пружинных материалов на основе меди, нагрев до заданной температуры проводят в окислительной среде. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство № 184098, кл. С 23F 7/02, 1964.