Струговая установка состоит из конвейера 1, исполнительного органа 2, нриводов струга 3, приводов конвейера 4, гидроцилиндров передвижки 5 с распорными стойками 6 и трубами 7, кронштейнов подсоединения 8, защитных 9, бортов 10, кронштейнов 11, стоек 12 с роликами 13, валиков 14.
Подача струговой установки на забой осуш,ествляется гидроцилиндрами передвижки 5. Усилие Р от гидроцилиндров передвижки 5 передается на став конвейера через кронштейны присоединения 8, укрепленные на заш,итных кожухах 9. Причем горизонтальная составляюш;ая Р определяет величину усилия подачи и прижатия исполнительного органа к забою, а вертик 1льная составляющая РВ стремится прйпбдйять сторону става конвейера со сторрнь выработанного пространства и опрокинуть ее на забой или в тонком пласте прижать борт 10 к кровле, что весьма опасно,,-так., как вместе с ставом конвейера поднимаются к кровле и гидроцилиндры передвижки 5, которые расположены в зоне перемещения обслуживающего персонала, и если в момент подъема над гидроцилиндром передвижки 5 будет находиться рабочий, то возникает угроза его травмирования между гидроцилиндром передвижки 5 и кровлей или между бортом 10 и кровлей.
Для исключения возможности опрокидывания става конвейера на кожухах 9 возле каждого гидроцилиндра 5 кренятся кронштейны 11, в которых установлены стойки 12 с роликами 13. Между роликами 13 стойкой 12 и кровлей должен быть зазор а 30-50 мм, обеспечивающий возможность отхода конвейера от забоя при проходе исполнительного органа и возвращения его в исходное положение. Зазор может обеспечиваться путем установки стоек 12 определенной длины с последующей их заменой при изменении мощности пласта или путем применения регулируемой стойки. При повышении усилия подачи, когда конвейер начинает опрокидываться на забой, стойка 12, выбрав зазор, упирается роликом 13 в кровлю пласта, предотвращая тем самым дальнейший подъем конвейера, что исключает возмол пость травмирования обслуживающего персонала между бортом 10 и кровлей, или между кровлей и гидроцилиндром передвижки 5. В этих условиях появляется также возможность значительного увеличения усилия нодачи, что позволит повысить производительность установки за счет увеличения толщины снимаемой стружки или разрушать уголь повышенной сопротивляемости. При этом ролик 13 позволит стойке 12 свободно перекатываться по кровле и обеспечивать отход и подачу па забой конвейера. Для удержания стойки в вертикальном
положении кронштейн 11 снабл ен валиком 14, который не позволяет стойке 12 выйти из гнезда кронштейна 11 и опрокинуться на выработанное пространство. Одновременно валик 14 является предохранительпым элементом. При заклинивании одной стойки 12 в неровностях кровли, что будет препятствовать перемешению става конвейера вперед, валик 14 под действие.м усилия подачи деформируется, освобождая стойку
12 из кронштейна 11, обеспечивая этим беспрепятственную подачу става конвейера на забой.
Такое выполнение струговой установки позволит повысить безопасность обслуживания за счет исключения возможности самопроизвольного подъема к кровле гидроцилиндров передвижки и става конвейера, а повысить производительность струговой установки за счет увеличения толщипы снимаемой струл ки.
Формула изобретения
1.Струговая установка, включающая исполнительный орган, конвейер, приводы
струга и конвейера, гидроцилиндры с распорными стойками, отличающаяся тем, что, с целью повышения безонасности обслуживания, она снабжена ограничителями подъема става конвейера, выполненными в виде стоек с роликами и кронштейнов для стоек, закрепленных на бортах конвейера со стороны выработанного пространства.
2.Струговая установка но п. 1, отличающаяся тем, что ограничитель подъема имеет предохранительный элемент, выполненный в виде валика, установленного в верхней части кронштейна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Рыбалкин А. Г. и др. «Струговая установка УСБ67, - М., «Недра, 1970, рис. 11.
2.Левин Л. Л. и др. «Струговая установка УСТ 2, - М., «Недра, 1969, рис. 1
(прототип).
7fe/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подъема и передвижения става забойного конвейера | 1989 |
|
SU1654566A1 |
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 1996 |
|
RU2130553C1 |
Струговый агрегат | 1987 |
|
SU1559138A1 |
КРЕПЬ АГРЕГАТНАЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2130121C1 |
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2046940C1 |
Струговый комплекс | 1985 |
|
SU1384746A1 |
СТРУГОВЫЙ КОМПЛЕКС, СЕКЦИЯ КРЕПИ, УСТАНОВКА СТРУГОВАЯ, БАЗА СТРУГОВАЯ, ПРИВОД СТРУГА, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ УКОРОЧЕННЫЙ, КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ПЕРЕДВИЖНОЙ | 1999 |
|
RU2163970C1 |
Струговая установка | 1974 |
|
SU607014A1 |
Струговая установка | 1981 |
|
SU972087A1 |
Струговый агрегат | 1988 |
|
SU1661409A1 |
У./.../.
(ptK.3
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-13—Подача