Струговая установка Советский патент 1981 года по МПК E21C27/32 

Описание патента на изобретение SU827781A1

Струговая установка состоит из конвейера 1, исполнительного органа 2, нриводов струга 3, приводов конвейера 4, гидроцилиндров передвижки 5 с распорными стойками 6 и трубами 7, кронштейнов подсоединения 8, защитных 9, бортов 10, кронштейнов 11, стоек 12 с роликами 13, валиков 14.

Подача струговой установки на забой осуш,ествляется гидроцилиндрами передвижки 5. Усилие Р от гидроцилиндров передвижки 5 передается на став конвейера через кронштейны присоединения 8, укрепленные на заш,итных кожухах 9. Причем горизонтальная составляюш;ая Р определяет величину усилия подачи и прижатия исполнительного органа к забою, а вертик 1льная составляющая РВ стремится прйпбдйять сторону става конвейера со сторрнь выработанного пространства и опрокинуть ее на забой или в тонком пласте прижать борт 10 к кровле, что весьма опасно,,-так., как вместе с ставом конвейера поднимаются к кровле и гидроцилиндры передвижки 5, которые расположены в зоне перемещения обслуживающего персонала, и если в момент подъема над гидроцилиндром передвижки 5 будет находиться рабочий, то возникает угроза его травмирования между гидроцилиндром передвижки 5 и кровлей или между бортом 10 и кровлей.

Для исключения возможности опрокидывания става конвейера на кожухах 9 возле каждого гидроцилиндра 5 кренятся кронштейны 11, в которых установлены стойки 12 с роликами 13. Между роликами 13 стойкой 12 и кровлей должен быть зазор а 30-50 мм, обеспечивающий возможность отхода конвейера от забоя при проходе исполнительного органа и возвращения его в исходное положение. Зазор может обеспечиваться путем установки стоек 12 определенной длины с последующей их заменой при изменении мощности пласта или путем применения регулируемой стойки. При повышении усилия подачи, когда конвейер начинает опрокидываться на забой, стойка 12, выбрав зазор, упирается роликом 13 в кровлю пласта, предотвращая тем самым дальнейший подъем конвейера, что исключает возмол пость травмирования обслуживающего персонала между бортом 10 и кровлей, или между кровлей и гидроцилиндром передвижки 5. В этих условиях появляется также возможность значительного увеличения усилия нодачи, что позволит повысить производительность установки за счет увеличения толщины снимаемой стружки или разрушать уголь повышенной сопротивляемости. При этом ролик 13 позволит стойке 12 свободно перекатываться по кровле и обеспечивать отход и подачу па забой конвейера. Для удержания стойки в вертикальном

положении кронштейн 11 снабл ен валиком 14, который не позволяет стойке 12 выйти из гнезда кронштейна 11 и опрокинуться на выработанное пространство. Одновременно валик 14 является предохранительпым элементом. При заклинивании одной стойки 12 в неровностях кровли, что будет препятствовать перемешению става конвейера вперед, валик 14 под действие.м усилия подачи деформируется, освобождая стойку

12 из кронштейна 11, обеспечивая этим беспрепятственную подачу става конвейера на забой.

Такое выполнение струговой установки позволит повысить безопасность обслуживания за счет исключения возможности самопроизвольного подъема к кровле гидроцилиндров передвижки и става конвейера, а повысить производительность струговой установки за счет увеличения толщипы снимаемой струл ки.

Формула изобретения

1.Струговая установка, включающая исполнительный орган, конвейер, приводы

струга и конвейера, гидроцилиндры с распорными стойками, отличающаяся тем, что, с целью повышения безонасности обслуживания, она снабжена ограничителями подъема става конвейера, выполненными в виде стоек с роликами и кронштейнов для стоек, закрепленных на бортах конвейера со стороны выработанного пространства.

2.Струговая установка но п. 1, отличающаяся тем, что ограничитель подъема имеет предохранительный элемент, выполненный в виде валика, установленного в верхней части кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Рыбалкин А. Г. и др. «Струговая установка УСБ67, - М., «Недра, 1970, рис. 11.

2.Левин Л. Л. и др. «Струговая установка УСТ 2, - М., «Недра, 1969, рис. 1

(прототип).

7fe/

Похожие патенты SU827781A1

название год авторы номер документа
Устройство для подъема и передвижения става забойного конвейера 1989
  • Суховерхов Владимир Константинович
  • Левин Лев Лазаревич
  • Кокорин Виктор Вячеславович
SU1654566A1
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ 1996
  • Долинский А.М.
RU2130553C1
Струговый агрегат 1987
  • Солодовникова Инга Валериевна
  • Степаненкова Валерия Леонидовна
  • Шило Рената Леонидовна
  • Шило Леонид Яковлевич
SU1559138A1
КРЕПЬ АГРЕГАТНАЯ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Долинский А.М.
RU2130121C1
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Левин Лев Лазаревич[Ua]
  • Пономаренко Виктор Владимирович[Ua]
  • Рыбалкин Анатолий Тихонович[Ua]
  • Коровин Арнольд Кириллович[Ua]
  • Суховерков Владимир Константинович[Ua]
  • Карленков Анатолий Алексеевич[Ua]
RU2046940C1
Струговый комплекс 1985
  • Шило Леонид Яковлевич
  • Шило Рената Леонидовна
  • Степаненкова Валерия Леонидовна
SU1384746A1
СТРУГОВЫЙ КОМПЛЕКС, СЕКЦИЯ КРЕПИ, УСТАНОВКА СТРУГОВАЯ, БАЗА СТРУГОВАЯ, ПРИВОД СТРУГА, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ УКОРОЧЕННЫЙ, КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ПЕРЕДВИЖНОЙ 1999
  • Долинский А.М.
RU2163970C1
Струговая установка 1974
  • Лозовский Иван Иванович
  • Батин Олег Борисович
  • Кириченко Василий Иванович
SU607014A1
Струговая установка 1981
  • Левин Лев Лазаревич
  • Толубец Иван Иванович
  • Лобасов Михаил Петрович
  • Левченко Анатолий Степанович
SU972087A1
Струговый агрегат 1988
  • Хребто Иван Филлипович
  • Бирюков Виктор Иванович
  • Хребто Святослав Иванович
SU1661409A1

Иллюстрации к изобретению SU 827 781 A1

Реферат патента 1981 года Струговая установка

Формула изобретения SU 827 781 A1

У./.../.

(ptK.3

SU 827 781 A1

Авторы

Левин Лев Лазаревич

Лобасов Михаил Петрович

Жандаров Владимир Игнатьевич

Катрич Александр Николаевич

Поливянчук Павел Иванович

Даты

1981-05-07Публикация

1979-06-13Подача