Способ получения поглотителя на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1983 года по МПК B01D53/02 C01G9/00 

X)

ю

X)

о

00

Изобретение относится к производству поглотителей на основе окиси цинка для очистки газов от сернистых соединений и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения поглотителя на основе окиси цинка путем взаимодейс.твия сернокислого цинка с .аммиачной водой l

Такой способ характеризуется многостадийностью и сопровождается образованием большого количества сточных вод.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения поглотителя на основе окиси цинка путем обработки окиси цинка аммиачной водой с углекислым газом (в ходе которой окись цинка растворяется) с последующим .барботажем нагретым воздухом {при котором десорбируется из раствора аммиак,и проходит процесс осаждения углекислых основных солей), ожделением осадка, сушкой, прокалкой и фомированием готового продукта 2 .

Промежуточная стадия - барботаж горячим воздухом - усложняет способ и требует дополн1 тельного подвсэда тепла для нагрева воздуха.

Жидкостная обработка и обработка нагретым воздухом предусматривают несколько последовательных стадий, а именно стадия барботажа горячим воздухом соответствует процессам десорбции и осаждения, ,а процесс осаждения предопределяет и предварительное .ра створение окиси цинка в растворе в° ходе жидкостной обработки.

Таким образом, жидкостная обработка усложнена и протекает в несколько стадий: обработка углекисльгм газом и аммиачной водой с растворением окиси цинка, барботаж горячим воздухом с десорбцией аммиака и осаждением соли . В ходе такой сложной многостадийной обработки цинковое соединение из твердой фазы переходит в жидкую и обратно.

Целью изобретения является упрощение способа получения поглотителя повышенной сероемкости и устранение пожаровзрывоопасности.

Цель достигается тем, что при осуществлении способа получения поглоттеля на основе окиси цинка для очис ки газов от сернистых соединений, включающего обрабо тку окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом, сушку оЪразующихся основных углекислых сохшей цинка, прокалку и формование, после обработки окиси цинка химическим реагентом и углеЮ1СЛЫМ газом проводят непосредственно сушку основных углекисльрс солей. цинка.

в качестве химического реагента предпочтительно используют дистиллированную воду.

Основной отличительный признак предлагаемого способа - определенная 5 последовательность стадий - относится как к использованию известного реагента (аммиачной воды), так и к применению нового реагента (дистиллированной воды).

10 Сущность изобретения заключается в том, что по предлагаемому способу обработку окиси цинка раствором проводят без ее растворения, поэтому отпадает необходимость в проведении 5 процесса осаждения растворенного цинкового соединения путем десррбции аммиака горячим воздухом, что имеет Место в известном способе.

Исключение барботажа не только Q сокращает стадийность получения

продукта, но и качественно изменяет сокращает стадийность проведения основного процесса жидкостной обработки (взаимодействия окиси цинка с 5 реагентом), а именно при обработке без предварительного растворения и последующего осажДения окись цинка в одну стадию в твердой фазе превращает в основной карбонат цинка, т.е. цинковое соединение не. переходит из твердой фазы в жидкую и обратно, как это имеет место в известнот способе.

Таким образом, исключается не только стадия барботажа горячего . во1духа, но и стадии растворени.я и 5 осаждения в ходе жидкостной обработки. Количество вводимого в систему углекислого газа определяется стехиометрией реакции, соотношение жидкость-твердое зависит от типа используемой мешалки для перемешивания пульпы,

П р и м е р 1, к 300 мл дистиллированной воды добавляют 200 г муфельной окиси цинка (ГОСТ 5161-69, 5 марки Ml). В полученную суспензию при перемешивании барботируют углекислый газ в течение 3ч. Образовавшуюся суспензию основного углекисло-го цинка сушат при 105®С ( в течение 2 ч) и прокаливают при 350-400 С в 0 (течение 4ч, формуют I и таблетируют.

Сероемкость активной окиси цинка, получаемой по предлагаемому способу, 32,1%, исходной муфельной 3,2%, ак)тивной (ТУ б-ОЗ-ЗБ) 28%. 5 Замена аммиачной воды на дистиллированную устраняет пожаровзрывоопасность производства.

П р и м ер 2. Получение поглотителя с применением в качестве реагента аммиачной воды.

К 300 г аммиачной.воды плотностью 0,994 г/см добавляют 210 г муфель ной окиси цинка (ГОСТ 5161-69, марки Ml). ,В полученную суспензию барботируют 5 углекислый газ и при перемешивании

38284684обрабатывают 30 мин. Окись цинка , муфельной 3,2%, активной (ТУ 6при этом не растворяется. Затем сус- 03-380-77)28% пензюо основного углекислого цинка

высушивают при около 2 ч, про- Предлагае14ый способ обеспечивает

каливают при 350-400 с около 4 ч,упрощение производства вследствие

фо1жуют и таблетируют. Полученный сокращения стадийности получения пропродукт являет ей активной ОКИ СЬЮ цинка.дукта и повиоеиие сероемкости поглоСероемкость активной окиси цинка,.тителя. Кроме того, упрощается аппа-;

полученной по примеру 36%, исход-ратурное оформление.

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИ-' ТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ОКИСИ ЦИНКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙтвклю:- чающий обработку окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом, сушку образующихся основных углекислых солей цинка, прокалку и формование, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и увеличения рероемкости поглотителяi после обработки окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом проводят непосхзедственно сушку основных углекислых солей цинка.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью устра- • нения пожаровзрывоопасности, в ка- че»тве химического реагента используют дистиллированную воду.