Фильтр н.с.немцова Советский патент 1981 года по МПК B01D46/06 

I , . Изобретение относится к пылеочист ным устройствам и может быть использовано в металлургической, цементной, горнодобьгоающей, пищевой и других отраслях промышленности. Известен патронный фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический .корпус с днищем и крышкой, диск, расположенный под крышкой и снабженньи рукояткой, вьшеденной йаружу. Между диском и днищем натянуты нити, расположенные в ряд так, что образуют цилиндрическую поверхность fl ., Недостатком этого фильтра являетс слабая регенерация, вследствие которой они быстро выходят из строя. Известен также фильтр, включающий корпус, решетки и насадку из гибких нитевидных элементов, размещенных между решетками 2 1, Недостатками такого фильтра являются сложность регенерации, необходимость частой замены насадки. большой расход фильтровального материала, большие потери времени на регенерацию. Известен фильтр, содержащий корпус, верхнюю и нижнюю горизонтальные решетки,установленные в корпусе, фильтрующие элементы, выполненные . в виде, рядов параллельно натянутых нитей между горизонтальными решетками, привод и устройство для встряхивания фильтрующих элементов, соединяющие привод с решетками Гз Недостатком данного фильтра является малая производительность при регенерации и фильтраидии больших объемов запыленного газа, вследствие чего сокращается срок службы фильтрующего слоя. Дпя фильтрации Ьольших объёмов требуются крупногабаритные установки. Цель изобретения - повышение срока службы фильтрующих элементов, увеличение производительности и уменьшение габ&ритов фильтра. Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен установленными параллельно снаружи нитей с возможностью возвратно-поступательного пер мещения вертикальными решетками. Кроме того; фильтр снабжен устройством регулирования натяжных нитей соединенным с нижней рететкой. Ряды нитей выполнены из волокон переменного диаметра, уменьшающегося в направлении движения газа. На фиг.1 схематически изображен фильтр, вертикальный разрез, по ходу газового потока; на фиг. 2 - то же, перпендикулярно газовому потоку; на фиг. 3 --фильтр, горизонтальный разрез; на фиг. 4 - слой нитей в период регенерации, вертикальный разрез; на фиг. 5 - то же, в период фильтрации; на фиг. 6 - вид А на фиг. 4. Фильтр состоит из корпуса 1, вход ного, 2 и выходного 3 патрубков, пьшесборников 4, верхней 5 и нижней 6 горизонтальных решеток, фильтрующи элементов, выполненных в виде параллельно натянутых нитей 7 (из шерсти, капрона, нейлона, хлопкобумажных стекловолокон и др., а также их комби нации) между горизонтальными решетками, вертикальных решеток 8 и 9, установленных параллельно снаружи ни тей с возможностью возвратно-поступательного перемещения, соединенных с приводами 10 и 11. Вертикальные и горизонтальные решетки установлены в корпусе наклонно по отношению друг к другу (зигзагообразно по ходу движения газа, так что со стороны входного патрубка образуются полости 2 загрязненного воздуха, а со сторо ны выходного патрубка 3 -. полости 13 очищенного воздуха. Вертикальные решетки 8 и 9 имеют прямоугольную форму и выполнены в виде ребер, соединенных между собой. Нити расположены слоями. Калдый слой нитей 7 состоит из параллельных вертикальных рядов 14, причем, ряды нитей выполнены из волокон переменного диаметра, уменьшающегося в направлении движения газа. Зазор между рядами ни тей 10-60 мм, число рядов 2-15, Меньше 10 мм зазор делать нельзя, так как происходит сплетение нитей с седних рядов и ликвидируются проемы для удаления пыли. Зазор больше 60 м делать нецелесообразно так как необоснованно увеличивается объем фильтра. Число рядов меньше 2 брать 5 нецелесообразно, так как при одном ряде пол.чается большая толщина его и плохо проходит регенерация. Больше 15 рядов нецелесообразно брать, так как необоснованно растут габариты, а эффект фильтрации увеличивается незначительно. Ряды нитей 7 делаются разными по крупности волокон, из которых изготовлены нити. Со стороны входа газа волокона более грубые., диаметр их больше, чем у нитей в последних рядах поХОДУ газа. Это вызвано тем, что в первых рядах больше запыленность газа и сильнее износ фильтра, поэтому волокна делаются более грубыми, а значит и более стойкими. Б последних рядах делаются более тонкие волокна, которые «Ьбеспечивают больший КПД улавливания мелкой пьши, остающейся в потоке. Отдельные ряды Могут быть из металлических ферромагнитных цепей, если пыль ферромагнитная. Нижние горизонтальные решетки 6 соединены штоком 15 с источником 16 колебаний. На корпусе размещено устройство для регулирования натяжных нитей, соединенное с нижней решеткой и выполненное в виде привода 17 с эксцентриком 18, который соединен с источником 16 колебаний. Фильтр снабжен приводом 19 для вертикального перемещения нижних решеток. Фильтр работает следующим образом. Для фильтрации газа решетки 8 и 9 прижимают с помощью приводов 10 и 11 ряды 14 нитей, создавая сплошной пористый слой. Газ, проходя через него, фильтруется. Пылинки оседают в слое между нитями и внутри их. После заполнения слоя пылью, когда сопротивление фильтра возврастает до установленной величины, подачу газа прекращают, решетки 8 и 9 раздвигают приводами 10 и 11 и ряды нитей расходятся под действием веса нижней решетки 6 и источника 16 колебаний. Затем включают источник 16 колебаний, который через штоки 15. передает колебания нижним решеткам 6, а последние - нитям 7, Одновременно включается привод 17, которьш, вращая эксцентрик 18, поднимает и опускает источник 16 колебаний вместе со штоками 15 и нижними решетками 6.При этом изменяется натяжение нитей. Вследствие этого образуются стоячие 582 волны в нитях с узлами и пучностями. При этом число узлов и место их расположения по длине нити меняется в зависимости от натяжения нитей. При максимальном натяжении образуется одна пучность и два узла, затем при уменьшении натяжения число узлов растет, что способствует лучшему удалению пыли из внутренних зон каждой нити. При необходимости удаления пыли производится также путем подъема нижних решеток 6, приводом 20 и резкого броска вниз под действием собственного веса. В этом случае происходи выпрямление спутавшихся нитей и застрявшей между ними пыли. Данный фильтр не требует перегиба нитей в процессе фильтрации, вследствие чего увеличивается стойкость их,особенно нитей из стекловолокна, которые термостойки, но лег ко ломаются. Процесс регенерации данного фильтра по сравнению с извес ным идет быстрее за счет образования стоячих волн. , ( - -. tejibTp данной конструкции целесообразнее применять в агрегатах бол шой производительности, в несколько сот тысяч м-/ч, так как он конструктивно удобнее. Данный фильтр имеет значителыаш преимущества по сравнению с известны im рукавными фильтрами: ои меньше по объему в десятки раз. Формула изобретения 1. Фильтр, содержащий корпус, ерхнюю и нижнкио горизонтальные решети, установленные в корпусе, фильтуюоще элементы, выполненные в виде ядов параллельно натянутых нитей между горизонтальными решетками,. привод и устройство для встряхивания фильтрующих элем ентов, соединяющее привод с решетками, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы фильтрующих элементов и зо еличения производительности фильтра, он снабжей установленны ми параллельно сиарули нитей с возможностью возвратио-поступательного перемещения вертикальными решетками . 2.Фильтр по п. I, отличающийся тем, что он снабжен устройством натяжения нитей, соединенным с нижней решеткой. 3.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что ряды нитей выполнены переменного диаметра, уменьшающегося в направлении движения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 417145, кл. В 01 D 27/12, 1974. 2.ABTOptCKoe свидетельство СССР 323124, кл. В 01 О 33/16, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке 2439175/23-26, кл. В 01 Ь 35/06, 07.01.77. f3

::J

W Г7

s г

12

Й/2.4

W

t3

Фиг.5

Фиг.6