Штамп для горячей изотермической штамповки Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU871984A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей, например, из титановых сплавов путем горячей изотермической што1мповки.

Известен штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижный и неподвижный блоки, закрепленные на них теплоизоляционные кожухи, в неподвижном из которых выполнено загрузочное окно с дверцей, а также нагреватель зоны деформирования и замкнутые камеры, одна из которых сообщена.с зоной деформирования, а другая - с атмосферой l.

Недостаток данного мтампа закл1э- . чается в том, что он не обеспечивает хоретыего качества штампуеилх изделий, так как наличие полостей в подвижном и неподвижном блоках приводит к ослаблению жесткости системы прессштамп и возможен прогиб центральной опорной части штампа.

Цель изобретения - повышение качества штампуемлх изделий.

Цель достигается тем, что штамп снабжен закрепленным на подвижном блоке дополнительным теплоизоляционным кожухом, выполненным в виде стакана с отверстием н донной части.

охватывающим кромкой неподвижный кожух, и закрепленной на торце последнего перпендикулярно к оси штампа теплоизоляционной перегородкой, при этом замкнутая кг(мера, сообщанная с зоной деформирования, образована поверхностями неподвижного кожуха, дополнительного кожуха и перегородки и имеет площадь основания, равную

10 площади основания зоны деформирования, а замкнутей камера, сообщенная с атмосферой, образована боковыми поверхностями подвижного и дополнительного кожухов и поверхностью пере15городки.

Кроме того, дверца загрузочного окна скреплена с донной частью дополнительного теплоизоляционного кожуха.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе} на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из неподвижного 25 блока, содержащего опорную плиту 1, на которой закреплены теплозащитная прокладка 2, матрицедержатель 3 с матрицей 4, и подвижного блока, содержащего опорную плиту 5 с закреп30 .ленными на ней теплозащитной прокладкой 6, пуансонодержателем -7 с пуансоном 8, Штамп снабжен теплозащитным ограждением, выполненным в виде трех теплоизоляционных кожухов: верхнего 9, дополнительного 10, закрепленных на подвижном блоке, и неподвижного 11, закрепленного на неподвижном блоке. На торце неподвижного кожуха 11 закреплена теплоизоляционнаяпере городка 12 образующая совместно с дополнительным и неподвижным кожуха ми замкнутую камеру Б, соединенную каналами 13 с зоной деформирования и камеру Г, соединенную каналами 14 с атмосферой. Дополнительный кожух охватывает неподвижный кожух 11 с зазором относительно последнего, ве чина которого выбирается из расчета равенства площадей основания зоны деформирования В и замкнутой камеры Штамп имеет загрузочное окно 15 и дверцу 16, которая перемещается по направляющим 17, жестко закрепленны с помощью кронштейнов 18 на донной части дополнительного кожуха 10. Нагрев штампа и поддержание необход мой температуры в рабочей зоне В ос ществляется нагревателем 19, например инудктором. Штамп работает следующим образом В исходном положении (после нагре рабочей зоны ) открывается загрузочн окно 15, перемещением дверцы 16 по направляющим 17, и нагретая заготов ка через загрузочное окно укладывается в рабочее гнездо матрицы 4, за тем загрузочное окно закрывают двер цей, не допуская утечки горячего во духа из рабочей зоны В в атмосферу. При рабочем ходе подвижного блока горячий воздух из зоны .деформирован В через каналы 13 вытесняется в зам нугую камеру Б, объем которой увели чивается. Равные площади оснований камеры и зоны дефоркмрования в дают возможность при перемещениях подвижног блока сохранять обратно пропорциональную зависимость объемов этих ка мер. Одновременно с этим из камеры . воздух удаляется в атмосферу через каналы 14. При обратном ходе подвижного блока горячий воздух из камеры Б вытесняется обратно в зону деформирования В, тем салФлм устраня ется .подсос холодного воздуха из атмосферы, а воздух из атмосферы засасывается в камеру Г. пЪсле остановки подвижного блока в верхнем положении, перемещением дверцы 16 по направляющим 17 загрузочное окно 15 открывается, отштампованная заготовка извлекается, укладывается ,следующая нагретая загтовка, цикл работы штампа повторяется. в результате того, что в подвижном блоке штампа выполнен дополнительный теплоизоляционный кожух, установленный q зазором относительно неподвижного кожуха и образуюшяй с ним полость, а на неподвижном кожухе выполнена теплоизоляционная перегородка, делящая полость на две камеры, одна из которых замкнутая соединена с рабочей зоной устройства, а также на дополнительном кожухе выполнена дверца с возможностью перемещения, позволяклцая закрыть загрурочное окно, упрощается изготовление штампа, увеличивается жесткость системы, повышается стабильность температуры поля рабочей зоны в процессе всего технологического цикла, ко-торое обеспечивает повЕзпаение качества изделий,КПД нагрева, дает возмож- ность увеличить и сохранить максимальную температуру нагрева штампа, что, в свою очередь, повышает производительность труда. Формула изобретения 1.Штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижный и неподвижный блоки, закрепленные на них теплоизоляционные кожухи, в неподвижном из которых выполнено загрузочное окно с дверцей, а также нагреватель зоны деформирования и замкнутые камеры, одна из которых сообщена с зоной деформирования, а другая - с атмосферой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых изделий, он снабжен закрепленным на подвижном блоке дополнительным теплоизоляционным кожухом, выполненным в виде стакана с отверстием в донной части, охватывающим кромкой неподвижный кожух, и закрепленной на торце последнего перпендикулярно к оси штампа теплоизоляционной перегородкой, при этом замкнутая камера, сообщенная с зоной деформирования, образована поверхностями неподвижного кожуха, дополнительного кожуха и перегородки, и имеет площадь основания, равную площади основания зоны деформирования, а замкнутая камера, .сообщенная с ат1июсферой, образована боковыми поверхностями подвижного и дополнительного кожухов и поверхностью перегородки. 2.Штамп по п. 1, отличающий с я .тем, что дверца загрузочного окна скреплена с донной частью дополнительного теплоизоляционного кожуха. Источники информации, принятые во Jнимaниe при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 642063 кл. в 21 J 13/02, 1978.

Похожие патенты SU871984A1

название год авторы номер документа
Устройство для штамповки в изотермических условиях 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Кузнецов Герман Николаевич
SU1026912A1
Штамп для горячей изотермическойшТАМпОВКи 1979
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Кузнецов Герман Николаевич
  • Соболев Генрих Александрович
SU829300A1
Штамп для закрытой объемной изотермической штамповки 1982
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Зарипов Анас Ахатович
  • Ермаченко Алевтина Григорьевна
SU1129007A1
Штамп для горячего деформирования 1973
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Горбунов Виталий Сергеевич
  • Киселев Александр Алексеевич
  • Ветчинкин Геннадий Петрович
  • Бубнов Игорь Петрович
SU462647A2
Штамповый блок для изотермической штамповки 1981
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Фиглин Симха Зиновьевич
  • Бойцов Владимир Васильевич
  • Климанов Владимир Владимирович
SU1006013A1
Устройство для горячей изотермической штамповки 1981
  • Ландышев Владимир Владиславович
  • Кузнецов Герман Николаевич
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Франченко Нина Александровна
SU1077688A1
Устройство для изотермической штамповки 1983
  • Анищенко Александр Сергеевич
  • Андрющенко Анатолий Петрович
  • Крапиневич Андрей Андреевич
  • Лепехов Виталий Иванович
  • Найденов Михаил Петрович
  • Паша Анатолий Харлампиевич
  • Попов Анатолий Васильевич
SU1107946A1
Штамп для горячего,преимущественно изотермического деформирования 1977
  • Изаков Игорь Адольфович
  • Браславский Давид Израйлевич
  • Грубер Борис Вениаминович
  • Штуль Михаил Наумович
  • Смирнов Игорь Павлович
SU721235A1
Устройство для изотермического деформирования 1986
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Грачев Виктор Иванович
  • Соболев Генрих Александрович
SU1349862A1
Штамп для изотермической штамповки 1977
  • Гаврилов Александр Давидович
  • Купин Иван Васильевич
SU642063A1

Иллюстрации к изобретению SU 871 984 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для горячей изотермической штамповки

Формула изобретения SU 871 984 A1

SU 871 984 A1

Авторы

Вакалов Александр Алексеевич

Климанов Владимир Владимирович

Ермаков Николай Иосифович

Фиглин Симха Зиновьевич

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-12Подача