Теплоизолирующая прокладка к штампудля гОРячЕй шТАМпОВКи Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 B21J1/06 

Описание патента на изобретение SU829301A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для горячей, преимущественно изотермической штамповки металлических поковок. Известна теплоизолирующая проклад ка к штампу для горячей штамповки, выполненная в виде слоя волокнистого теплоизоляционного материала l Недостатками данной теплоизолирую щей проклсщки, выполненной из волокнистого материала (например, кремнеземной плиты, асбестовой ткани и т.п.), являются низкие эксплуатацион ные качества, а именно: низкая прочность, способность легко разрушиться при монтаже и демонтаже, в процессе работы прокладка утрачивает сплошность и теплоизоляционные свойства, поэтому срок службы ее весьма ограничен. Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств и срока службы прокладки. Поставленная цель достигается тем что прокладка к штампу для горячей штамповки снабжена выполненным из металлической фольги чехлом, а слой волокнистого теплоизоляционного материала размещен внутри чехла. На фиг. 1 показана часть штампа для горячей штамповки с теплоизолирующей проклёщкой на фиг. 2 - участок теплоизолирующей прокладки, поперечный разрез. Между половиной штампа 1 и подштамповой плитой 2 установлена теплоизолирующая прокладка, состоящая из слоя теплоизолирующего волокнистого материала 3, например каолинового волокна, помещенного в чехол 4 из мета.ш1ической фольги. В прокладке выполнены проемы, предназначенные для пропускания сквозь них крепежных и фиксирующих деталей штамповой оснастки, а также выталкивателей пресса. штампа осуществляют следующим образом. На подштамповую плиту укладывают заранее подготовленный пакет, состоящий -из каолинового волокна, со всех сторон обернутого металлической (в частности, алюминиевой) фольгой. Затем на пакет устанавливают нагретый штамп и холостым ходом пресса уплотняют пакет до рабочего состояния. Для удобства крепления рабочей части штампа « подштамповой п.пите, а также для обеспечения свободного хода выталкивателей пресса в теплоизолирующей прокладке-пакете выполняют сквоз ные проемы, соответствующие по размерам и расположению крепежным и фик сирующим деталям штамповой оснастки и выталкивателям. Эта операция осуществляется любым из известных средств (вырубкой, вырезкой и т.п.) до или после уплотнения пакета. Габа ритные размеры теплоизолирующей прокладки должны соответствовать размерам сопрягаемых поверхностей штамповой оснастки. 4exoj7 из металлической фольги не является герметичным; в нем преду смотрены щели для свободного выхода в атмосферу газо, и паров, которые могут образоваться внутри чехла. Эти щели могут быть совмещены с проемами для деталей штамповой оснастки. Пример . Производится штамповка панелей из цветных сплавов на гидравлических прессах усилиями 10 и 30 ТЫС.Т. В качестве теплоизоляционного материала используются плиты из каолинового волокна марки МКРВ-350-2 толщиной 40 мм. Плиты, завернутые в алюминиевую фольгу толщиной 0,3 мм, укладываются между горячей половиной штампа (t 350°С) и холодной подшта повой плитой (35°С), а затем холосты ходом пресса уплотняются до толщины 6 мм, что соответствует увеличению плотности материала с 0,35 .до 2,5 г/см. Затем осуществляетсяго-, рячая штамповка. За время штамповки температура штампа с разделительной прослойкой не изменяется, температура штампа без разделительной просло ки за тот же период падает на 100 С что требует замены инструмента. Повьпиение производительности оборудования при штамповке с разделительными теплоизоляционными пакетами составляет 15%. Размещение слоя волокнистого теплоизолирующего материала в чехле из металлической фольги обеспечивает следующие.преимущества по сравнению с известным техническим решением. Чехол-оболочка из металлической фольги сообщает пакету-прокладке ме ханическую прочность, достаточную для предотвращения разрушения теплоизолирующей прокладки и нарушения сплошности изоляции в процессе совершения рабочего цикла штамповки, а такжепри монтаже и демонтаже прокладок и изготовлении в них проемов. Металлическая фольга повьшает теплоотражательную способность пакета, тем самым увеличивая эффективность изоляции. Наличие слоя металлической фольги между элементами штамповой оснастки и волокнистым теплоизолирующим материалом предотвращает прилипание последнего к рабочей части штампа и подштамповой плите, а следовательно, исключает возможность попадания волокон изоляции на поверхность комплекта штампов и порчи инструмента и продукции. Фольговый чехол надежно защищает помещенный внутрь его волокнистый теплоизолирующий материал от загрязнения жидкостями и твердыми частицами (влагой, смазочными веществами, окалиной и т.п.), т.е. от любых инородных веществ, ухудшающих его теплоизоляционные характеристики. Теплоизолирующая прокладка значительно упрощает операции переналадки инструмента, монтажа и демонтажа и повышает их производительность, так как пакет сохраняет свою форму и размеры и не разрушается. Утилизируются отслужившие свой срок прокладки, так как теплоизоляционный материал не высыпается из чехла и в то же время легко от него отделяется при разборке пакета. Формула изобретения Теплоизолирующая прокладка к штампу для горячей штамповки, содержащая Слой волокнистого теплоизоляционного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств и срока службы, она снабжена выполненным из металлической фольги чехлом, а слой волокнисто-теплоизоляционного материала размещен внутри чехла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Фиглин С.З. и др. Изотермическое деформирование металлов. М., Машиностроение, 1978, с. 29-30, рис. 10.

фие.г

Похожие патенты SU829301A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ШТАМПОВ 2011
  • Сивак Борис Александрович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Тришкин Виктор Григорьевич
  • Шляхин Александр Николаевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Грунин Николай Николаевич
  • Шляхин Петр Александрович
  • Андросов Николаей Александрович
  • Резнюков Константин Юрьевич
RU2455101C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Полетаев А.В.
  • Анисимов И.В.
RU2212341C2
Устройство для изотермического деформирования 1986
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Грачев Виктор Иванович
  • Соболев Генрих Александрович
SU1349862A1
ШТАМПОВЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2011
  • Шур Исаак Александрович
  • Коротин Юрий Сергеевич
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Ваулин Дмитрий Дмитриевич
  • Никифорова Мария Петровна
RU2475329C1
Устройство для горячего изотермического деформирования 1987
  • Грунин Николай Николаевич
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Джуромский Юрий Владимирович
SU1712052A1
Штамп для горячей изотермическойшТАМпОВКи 1979
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татарников Герман Владимирович
  • Маркин Михаил Григорьевич
  • Юткин Юрий Федорович
  • Колесов Константин Николаевич
  • Ятвецкий Аркадий Юрьевич
SU837537A1
Устройство для горячего изотермического деформирования 1987
  • Шундалов Владимир Алексеевич
  • Собко Николай Алексеевич
  • Фалелюхин Владимир Федорович
  • Милюков Валерий Васильевич
  • Буреев Владимир Васильевич
SU1505652A1
Устройство для изотермической штамповки 1975
  • Ерманок Михаил Зиновьевич
  • Коротков Михаил Яковлевич
  • Согришин Юрий Петрович
  • Фейгин Владимир Израйлевич
  • Казмирук Валерий Иванович
  • Гарибов Генрих Саркисович
  • Соболев Юрий Петрович
  • Буславский Леонид Степанович
  • Бейзеров Семен Моисеевич
  • Вайсблит Виктор Яковлевич
  • Павлова Лариса Михайловна
SU628982A1
Штамп для объемной штамповки 1980
  • Баталов Виктор Аркадьевич
  • Ураков Виктор Федорович
  • Храмой Александр Ильич
  • Колчин Александр Павлович
SU899215A1
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки 2021
  • Синельников Сергей Иванович
  • Логачёва Алла Игоревна
  • Лукьянов Александр Леонидович
  • Логачев Иван Александрович
RU2765551C1

Иллюстрации к изобретению SU 829 301 A1

Реферат патента 1981 года Теплоизолирующая прокладка к штампудля гОРячЕй шТАМпОВКи

Формула изобретения SU 829 301 A1

SU 829 301 A1

Авторы

Кулиев Анатолий Федорович

Юткин Юрий Федорович

Юшкин Михаил Петрович

Исаков Борис Николаевич

Костомаров Николай Сергеевич

Осадчев Александр Евсеевич

Даты

1981-05-15Публикация

1979-07-13Подача