Способ получения окиси алюминия,МОдифициРОВАННОй ОКиСью бОРА Советский патент 1981 года по МПК C01F7/34 

1

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении окиси алюминия .

Известен способ получения окиси алюминия, модифицированной окисью бора, путем углеводородно-аммиачной формовки пульпы свежеосажденной гидроокиси алюминия, обработанной соляной кислотой, с введением окиси бора (1,3,5 вес.% от общего веса сухого образца) в виде вод-, ной суспензии борной кислоты в пульпу, сушки и термообработки сформированных шариков Ll

Недостатки способа - малая удельная поверхность продук;га: 407 для образца ч 3% , термообрабо танного при 300 С; 403 м /г для образца с 3% , термообработанного при 347 м /г для образца с 5% . , термообработанного при .

Известен также способ получения гранулированной активной окиси aлю мния путем обработки гидроокиси алюминия борной кислотой а количестве, определяемом отношением г-экв кислоты па 1 моль окиси алюминия в пробе от 0,035 до 0,700 (или 2,16-43,2 г борной кислоты на моль окиси алюминия, что составляет 1,18-19,28 вес.% окиси бора от общего содержания BjCU) , с последующей формовкой, сушкой и прокалкой

Недостатком этого способа также является низкая удельная поверхность продукта: 179-226 м7г.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения окиси алюминия,-модифицированной окисью бора (l - 40 вес.% В20 от общего веса прокаленного образца), заключающийся в том, что путем обработки 10% раствора азотнокислого алюминия аммиаком дорН 7-8 при комнатной тем- пературе осаждают гелербразный ГИДРОО1СИСИ алюминия байеритовой модификацю, который промывают во- ,дой для уд 1ления посторонних ионов и вводят в него борную:кислоту в расчетном количестве при очень тщательном перемешивании, jIpoдyкт сушат на воздухе в течение суток в сушильном шкафу при 110 С в течение 3 ч и подвергают обработке в муфеле-при ЗОО-ЮОО с в течение 5 ч ГЗ. .

Недостатки способа - малая удельная поверхность продукта: 437 м /г для образца с 3% , обработанного при 378 мУг для образца с 3% , , обработанного при 500 С; 169 м /г для образца с 3% , обработанного при

Цель изобретения -.повышение удельной поверхности окиеи алюминия

Поставленная цель достигается тем, что в качестве нейтрализующего агента используют мочевину и обработку мочевиной проводят с одновременным введением борной кислоты при 100IZO c, а та1сже тем, что раствор азотнокислого ;злюминия предварительно обрабатывшрт аммиаком до рН 1,2-2,0,

1

При температуре вьщерживания

раствора менее замедляется процесс гелеобразования, а верхний предел определяется свойствами раствора. Проведение процесса осаждения геля при 120°С оптимально, так как процесс осаждения геля идет при этой температуре наименьшее время

Пример 1. В 200 мл 2М раствора азотнокислого алюминия, содержащего 150 г А1 (МОз) при перемешивании и нагревании растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес.% от общего содержания А1,02+ BjOj) и 37,5 кристаллической мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при в течение 3 ч, после чего прок;аливают при 300 С в течение 5ч Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.

Пример2. Опыт ведут согласно примеру 1, раствор вьщерживают при температуре кипения с обратным холодильником в течение 2,5 ч до образования геля при рН 5. Удельцая поверхность образца, просушенного при 100 С в течение 3 ч и прокаленного при 300 С в течение 5 ч, составляет 590 м /г.

Примерз. В 200 мп 2М раствора азотнокислого алюминия, содержащего 150 г А1(N0g)9 , при перемешивании и нагревании вводят раствор аммиака (1:Г) до рН 2,0, далее растворяют борную кислоту в количестве 1,908 г (5 вес.% , от общего содержания Al, + ) и 25 г кристаллической мочевины и вьщерживают при 100 С в течение 20 ч до образования геля при рН 5. Образовавшийся гель сушат при 120°С в течение 3 ч, после чего пркаливают одну порцию при , другую 500°С и третью в течение 5 ч каждую. П р и м е р 4с, Опыт ведут согласно примеру 1, количество борной кислоты 4,027 г .ClO вес.% от общего содержания А В,,0а).

П р и м е р 5. Опыт ведут согласно примеру П.1, количество борной кислоты 6,394 г (150 вес.% В О- от общего содержания А1 Р д -у ,

П р и м е р 6. Опыт ведут согласно примеру п.1, количество борной кислоты 15,529 г (30 вес.% от общего содержания А1:2Р-ь+ ) .

Пример. Опыт ведут согласно примеру п.1,количество борной кислоты 24,156 г (40 вес.% .д от общего содержания .1+ В.,0,).

Примерз. Опыт ведут согласно примеру п.1, количество борной кислоты 30,23 г (50 вес.% от общего содержания A,jpa+ таблице приведены удельные поверхности образцов полученных по примерам 3-8 в зависимости от количества борной кислоты и температуры прокалки, а также удельная поверхность образцов, получаемых по известному способу.