Способ термической обработки сварныхСТАльНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C21D9/50 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ стали при напряжениях от 2-3 кг/мм до предела текучести стали. При этом остаточные напряжения понижаются от значений близких к напряжениям текучести до 2-3.кг/мм Термоциклирование улучшает структуру шза и околошовной зоны, что повышает ка,честно сварных соединений. Повышение производительности труда и эффективности способа является след-ю

ствием устранения операции термообработки после сварки. Когда при сварке уровень остаточных напряжений невелик и не обеспечивает скорости деформации при котором проявляется эффект сверхпластичности, тог-да к свариваемым изделиям (точкам) в момент термообработки прикладывается внешняя нагрузка, компенсирующая недостающее усилие, например, при соединении деталей с малым поперечным сесением и т.п.

На фиг. 1 представлен график изменения температур при сварке пульсирующей дугой с термоциклированигм в районе температур про вЛения эффекта структурной сверхпластичности; на фиг. 2 - то же, в районе температур проявления эффекта сверхпластичности материалов, претерпевающих фазовые (полиморфные) превращения; на фиг. 3то же, в интервале температур мартенситного перехода.

Способ осуществляется путем повышения мощности источника нагрева до значения обеспечивающего получения сварного соединения конструкции, а затем после охлаждения сварного соединения до нижнего порога температуры, при которой проявляется эффект сверхпластичности, циклического изменения в пределах, обеспечивающих пульсацию температуры в сварном соединении в районе сверхпластичности. llfiH различных материалов эта температура находится в пределах (0,6-0,85) Тп,(0,9-0,98) М - конца

до ML, - начала мартенситного превра

щения, или в районе температур, соответствующих 50% структуры мартенсита.

На графиках 1-ей обозначено изменение температуры при которой материалы свариваются, а 2-ой термические циклы обработки сварного соеЯ

пульсации дуги, обеспечивающий заданный цикл изм.енения температуры в изделии (фиг. ,3). При действии сварочного цилка 1 образуется сварная точка, эта точка и прилегающие к ней зоны основного металла термически трехкратно обрабатывают в интервале температур сверхпластичности. Затем производят сварку следующей точки с заданным перекрытием для получения терметичного шва.

Производительность труда, полученная за счет исключения отдельной операции термообработки для снятия остаточных напряжений, увеличивается в

2раза. Экономия, например, при сварк трубопроводов)й 219x20 мм из стали 12ХШ1Ф, где требуется высокий отпуск после сварки составляет более

10 р. в расчете на 1 стык.

Формула изобретения

Способ термической обработки сварных стальных изделий, включающий регулируемое охлаждение сварного соединения в процессе сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и эксплуатационной надежности сварного соединения, в процессе охлаждения производят термоциклированне в интервале сверхпластичности стали при напряжениях от 23кг/мм до предела текучести стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3963163, кл. 228-196, 1976.

2.Справочник по сварке. Под ред. Е. В. Соколова, т. 2 Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,

.М., 1962, с. 285, 299 (прототип). 8.4 динения в режиме сверхпластичности. На этих фигурах,приведены две. тепловые волны, обеспечивающие сварку и три термических цикла, обрабатывающих сварное соединение в состоянии сверхпластичности. Пример. На свариваемый стык труб устанавливают головку автомата для сварки пульсирующей дугой вольфрановым электродом и назначают режим

r.C

.(