Способ получения рудотопливных окатышей Советский патент 1981 года по МПК C22B1/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНА РУДОТОПЛИВНЫХ 01САТЬП11ЕЙ

Изобретение относится к подготовк металлургического сырья в черной металлургии. Известен способ получения рудотопливнь1х окатышей для их укладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающие предварительное измельчение компонентов шихты, смешение компонентов шихты, подачу этих компо нентов и тонкоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомкования рудотопливных гранул D1- Недостатком этого способа является невозможность регулирования фракционного состава окатьппей для их пос ледующей послойной укладки на обжиговые тележки и отсутствие возможности регулирования содержания топлива по высоте обрабатываемого слоя. В результате нижние горизонты слоя окатьш1ей недообжигаются и качество готовой продукции заметно падает. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения железорудных окатышей для их укаладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающий предварительное измельчение компонентов шихты, смешение отдельных составляющих компонентов шихты, подачу этих компонентов и токоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомкования железорудных гранул. Для регулирования размера окатышей ряд компонентов шихты дополнительно вводят на окомкователь 23. Недостатками данного способа являются невозможность . регулирования содержания твердого топлива в отдельных элементах слоя (по его высоте), при этом нижние горизонты слоя недообжигаются и качество готовой продукции падает, отсутствие возможности преимущественной подачи твердого топлива в мелкие гранулы, укладываемые на донную постель, в результате на нижних горизонтах слоя содержание твердого топлива оказывается недостаточным; невозможность сосредоточения твердого топлива в ядре гранул, что усложняет получение вюститных и частично-восстановленных окатьшей. Цель изобретения - повьппение качества обоженного материала путем по вьипения равномерности тепловой обработки всех элементов слоя окатьшей. Поставленная цель достигается тем что твердое топливо предварительно измельчают до крупности на 40-80% меньшей крупности железорудного концентрата и подают в окомкователь отдельным потоком на участок образования зародышей в нижние слои вращающе гося материала, при этом поток топли ва делают пульсирующим с частотой пу льсаций 2-6 раз в мин. В процессе окомкования при различ ной крупности отдельных компонентов шихты происходит -заметная сегрегация частиц по радиусу гранулы. В ядре гранулы преобладают более мелкие час тицы, количество которых постепенно уменьшается от ядра к периферии, при чем более мелкие гранулы содержат бо лее мелкие частицы, так как зародьшш гранул любой крупности состоят из ча тиц одинакового состава. В результа те становится возможным, изменяя фракционный состав отдельных компонентов шихты относительно друг друга, вводить один из компонентов ши ты либо в крупньш, либо в мелкие гра нулы . Предложенный способ преимуществен ной подачи топлива в мелкие гранулы характеризуются тем, что содержание топлива от ядра гранулы к ее периферии уменьшается. Для этого топливо предварительно измельчают до крупнос ти на 40-80% меньшей крупности железорудного концентрата. Более глубоко измельчение | свьш1е 80% от крупности железорудного концентрата не увеличивает содержание твердого топлива в зародьшах, но повышает стоимость процесса измельчения. При измельчеНИИ топлива ниже 40% от крупности железорудного концентрата не удается получить достаточно высокое содержание твердого топлива в заоодьш1ах. Преимущественная подача твердого топлива в зародьш1и обеспечивается также его подачей в окомкователь отдельным потоком непосредственно н 34 участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала. Особенностью работы грануляторов являетг ся организованное движение материала при котором крупные и мелкие фракции двигаются по различным траекториям и происходит сегрегация Кусочков по высоте вращающегося слоя. На нижних участках слоя (на дне тарелки - в тарельчатых окомкователях, у корпуса барабана - барабанных окомкователях ) располагаются более мелкие частицы, которые уча.ствуют в образовании зародышей. Более крупные частицы располагаются в верхних элементах слоя. При подаче потока топлива на другие участки гранулятора его содержание в зародышах уменьшается, что нежелательно. При окомковании гранулы равномерного гранулометрического состава образ тотся только при стабильной работе всего оборудования (равномерной подаче шихты, воды, бесперебойной работе механического.оборудования).Для увеличения образования окатышей пониженной крупности достаточно нарушить стабильность работы оборудования (стабильность подачи одного из компонентов шихты). ,Нарушения стабильности подачи основных компонентов шихты (железорудного концентрата, известняка и Пр.) либо работы механического оборудования приводят к глубокой разладке процесса окомковайия и к падению качества сырых гранул. Подача твердого топлива отдельнь М потоком позволяет организ.овать незначительное возмущение стабильности процесса окомкования, и не оказывающее влияние на качество сырых грАнул, но обуславливает увеличенный выход гранул пониженной крупности. Для этого, осуществляют пульсирующую подачу твердого топлива с данной частотой пульсаций (2-6 раз в мин).. При большой частоте пульсаций выход мелких фракций не увеличивается. При меньшей частоте пульсаций в часть гранул пониженной крупности твердое топливо не попадает. Пульсирующая подача твердого топлива целесообразна в том случае, когда количество гранул пониженной крупности должно превьш1ать количество остальных гранул. . Сущность изобретения заключается в такой подготовке и подаче твердого топлива, которая обеспечивает ввод