(54 ПОДВЕСКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Подвеска содержит каркас 1 с основанием 2, в котором выполнены направляющие пазы 3 для фиксируемых деталей,4. В верхней части основания 2 смонтирован ограничительный упор 5 На основании 2 закреплены стержни 6, вставленные с зазором в отверстия 7 прижимных элементов 8. На стержни 6 надеты пружины 9 сжатия, размещенные между прижимными элементами 8 и контргайками 10. Прижимные элементы 8 имеют верхние 11 и нижние 12 скосы. Подвеска работает следующим образом, Закрепляемую деталь, например металлическую основу ножа, подводят снизу к направляющему пазу 3 основания 2 в зазор между нижним скосом 12 прижимного элемента 8 и основанием 2. Затем деталь 4 перемещают по пазам 3 вверх до упора 5. При этом нижняя часть подпружиненного прижимного элемента 8 за счет скоса 11 и зазора в отверстии 7 имеет возмож ность отклоняться от основания 2, что облегчает ввод детали 4 в держатель. Пружина 9 сжимается, создавая определенное усилие для прижима детали. Величину усилия прижима детали можно регулировать изменением усилия контргаек -10 на стерж не 6. Таким же образом под тот же самы прижимной элемент 8 вторую деталь 4. Причем, если вторая деталь имеет большую толщину, чем первая, то прижимной элемент 8 за счет в отверстии 7 слегка наклоняется в сторону более тонкой детали и обеспечивает фиксацию обеих деталей. Величина зазора в отверстии 7 выбирается в зависимости от разницы в толщинах закрепляемых деталей. Подвеска закрепленными деталями отпускается в , электролит для нанесения покрытий на нижнюю часть деталей. По окончании про цесса электролитической обработки подвеску извлекают кз держателей путем пе ремещения их по направляющим пазам 3 . вниз.. . Экономический эффект от использования предлагаемой подвески 8 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Подвеска для электролитической о&работки плоских деталей, содержащая каркас и держатели, выполненные в виде oc-t кования и подпружиненного прижимного элемента, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повыщения производительности путем фиксации одним прижимным элементом одновременно двух деталей разной толщины, прижимной элемент выполнен с центральным отверстием, а основание - с направляющими пазами и снабжено ограничительными упорами для деталей и стержнем, установленным с зазором в отверстие прижимного элемента. 2.Подвеска по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса крепления деталей, прижимной элегЛент со стороны основания выполнен с верхним и нижним скосами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №567774, кл. С 25 D 17/О6, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ РУЧНОЙ МОТЫГИ | 1993 |
|
RU2088362C1 |
ГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU367929A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных инструментальных коробок | 1985 |
|
SU1238937A1 |
Многопозиционное захватное устройство | 1981 |
|
SU994254A1 |
Устройство для сборки прессовых соединений деталей | 1988 |
|
SU1539041A1 |
Подвеска для гальванической обработки деталей | 1977 |
|
SU600216A1 |
Металлорежущий станок с устройством для автоматической смены многошпиндельных инструментальных коробок | 1977 |
|
SU659355A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2503753C1 |
Подвеска для анодирования длинномерных деталей | 1982 |
|
SU1062317A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-06—Подача