Устройство для сборки прессовых соединений деталей Советский патент 1990 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU1539041A1

31

состоит из основания 1, ползуна 3, секций 5 и 7, пуансона (П) 8 с клином 9, имеющим скос 10, рычага 13, При ходе П 8 вниз рычаг 13 прижимает корпус 18 к основанию 1, а ползун 3 скользит по скосу 10 клина 9 и перемещает секции 5 и 7 вверх до соприкосновения утолщения вала (В)

17 с корпусом 18. При дальнейшем движении П 8 вниз оотор 19 напоессовы- няртся1 на корпус 18, а В 17 вместе с ротором 19 смещается вниз до упора нижнего торца секции 7 в секцию 5. При этом между утолщением В 17 и корпусом 18 образуется зазор 2. з.п. ф-лы, 3 ил. ,

Похожие патенты SU1539041A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки деталей запрессовкой 1984
  • Рахматуллин Азат Вагизович
SU1269962A1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях 1989
  • Пискарева Валентина Васильевна
SU1803245A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Голиков Юрий Михайлович
  • Березин Владимир Николаевич
RU2433029C1
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу 1988
  • Некрасов Юрий Никифорович
  • Тарасов Александр Кузьмич
SU1704306A1
Штамп для раздачи труб на конус 1985
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
SU1299675A1
Транспортно-технологический ротор 1988
  • Плотников Василий Семенович
  • Прокопьев Юрий Александрович
SU1586795A1
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий 1977
  • Носовецкий Исаак Маркович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Иллютович Берта Павловна
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Табачников Владимир Яковлевич
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
SU677789A2
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
  • Н. А. Черчинцев, А. Б. Аронзон, И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц
SU295598A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 539 041 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для сборки прессовых соединений деталей

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки напрессовкой, и может быть использовано преимущественно для напрессовки ротора на вал компрессора бытового холодильника. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство состоит из основания 1, ползуна 3, секций 5 и 7, пуансона (П) 8 с клином 9, имеющим скос 10, рычага 13. При ходе П 8 вниз рычаг 13 прижимает корпус 18 к основанию 1, а ползун 3 скользит по скосу 10 клина 9 и перемещает секции 5 и 7 вверх до соприкосновения утолщения вала (В) 17 с корпусом 18. При дальнейшем движении П 8 вниз ротор 19 напрессовывается на корпус 18, а В 17 вместе с ротором 19 смещается вниз до упора нижнего торца секции 7 в секцию 5. При этом между утолщением В 17 и корпусом 18 образуется зазор. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 539 041 A1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для сборки напрессовкой, и может быть использовано преимущественно для напрессовки ротора на вал компрессора бытового холодильника.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем одновременной установки на охватываемую деталь подвижной и неподвижной охватывающих деталей и регулировки величины относительного перемещения секций опоры охватываемой детали

На фиг.1 - 3 изображено устройств для сборки узла на различных этапах рабочего цикла, общий вид.

Устройство содержит основание 1, подпружиненный пружиной 2 ползун 3 со скосом 4, нижнюю секцию 5 и подпружиненную относительно нее пружиной 6 верхнюю секцию 7 опоры, пуансон 8 с клином 9, имеющим скос 10 и паз 11, и установленный на оси 12 основания 1 рычаг 13 с пальцем 14 и эластичной прижимной накладкой 15. В секции 5 имеется упор 16 ограничения относительного перемещения секций. Усилие деформации пружины

6меньше усилия напрессовки, но больше усилия деформации пружины 2. На

г

чертежах показаны детали обрабатываемого узла - вал 17, корпус 18 и ротор 19 компрессора.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке комплекта деталей в устройство пуансон 8 находится в крайнем верхнем положении, ползун 3 - в крайнем левом, а секции 5 и

7- в крайнем нижнем. При загрузке корпус 18 располагают на основании 1, а ротор 19 - на верхнем конце вала 17. При этом вал 17 упирается в секцию 7 и зазор между его утолщением и корпусом 18 больше зазора между этими частями узла после сборки.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

При движении пуансона 8 вниз палец 14 скользит по пазу 11, рычаг 13 поворачивается вокруг оси 12 и накладкой 15 прижимает корпус 18 к основанию 1, после чего под действием пружины 2 ползун 3 скользит по скосу 10 клина 9 и смещается вправо до упора утолщения вала 17 в корпус 18. При этом относительные положения секций 5 и 1 остаются неизменными, В дальнейшем пуансон 8 вступает в контакт с ротором 19, перемещает его вниз. Вместе в ротором 19 вал 17 смещается вниз до упора нижнего торца секции

7в секцию 5. При этом между утолщением вала 17 и корпусом 18 образуется зазор. В дальнейшем ротор 19 напрессовывается на вал 17 до упора

в корпус 18. При подъеме пуансона

8в исходное положение все подвижные элементы устройства смещаются в исходное положение в обратной последовательности.

Использование изобретения позволит снизить объем ручного труда и квалификацию занятого на операции персонала, а также повысить производительность и качество сборки узла.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки прессовых соединений деталей, содержащее основание, опору для размещения охватываемой детали, пуансон запрессовки с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем одновременной установки на охватываемую деталь подвижной и неподвижной охватывающих деталей, оно снабжено узлом прижима подвижной охватывающей детали и механизмом перемещения опоры охватываемой детали, выполненным в виде подпружиненного ползуна со скосом и клиновым

пазом, установленного в основании с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки, а пуан- сон выполнен с клином, установленным с возможностью взаимодействия с клиновым пазом ползуна механизма перемещения опоры, основание выполнено с опорной поверхностью под подвижную охватывающую деталь и отверстием, в котором установлена с возможностью осевого перемещения опора охватываемой детали, причем последняя выполнена в виде концентрично установленных с возможностью относительного ограни- ченного перемещения секций, подпружиненных в осевом направлении, при

этом нижняя секция установлена с возможностью взаимодействия со скосом ползуна механизма перемещения.

2.Устройство но п.1, отличающееся тем, что угол наклона скоса ползуна не превышает угла его самоторможения.3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм перемещения узла прижима выполнен в виде копирного паза в клине пуансона и пальца, установленного в рычаге

с возможностью взаимного перемещения, а узел прижима выполнен в виде рычага с эластичной прижимной накладкой и шарнирно закреплен на основании.

о

фиг. 2

9

фиг.З

1 3 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1539041A1

Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой 1986
  • Соболев Леонид Васильевич
SU1368158A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 539 041 A1

Авторы

Лущан Виктор Васильевич

Чиботарь Виолетта Георгиевна

Даты

1990-01-30Публикация

1988-04-21Подача