Способ получения целлюлозы Советский патент 1981 года по МПК D21C3/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕШШШОЗЫ

целлюлоза с высокими прочностными свойствами при сохранении высокой :степени делигнификации и выхода.

Пример 2 . Вид используемой древесины - березовая щепа. Отличительной особенностью этой серии варок является пониженный расход щелочи на варку с последукнцей окислительной обработкой надуксусной кислотой. Технологические параметры обработок и качество получаемой целлюлозы представлены в табл.2.

Результаты, полученные в этой серии опытов, подтверждают преимущества предлагаемого способа. Получена целлюлоза высокого выхода с НИ9КИМ содержанием лигнина и с высокими прочностными свойствами при значительно меньшем расходе надуксусной кислоты. Полученная целлюлоза (пример 1 и 2) пригодна для производства различных видов бумаг.

Пример 3. Получена целлюлоза для различных видов тарного

картона. Древесную щепу лиственной древесины (береза и осина) подвергают предварительной водной обработке при в течение 60 мин и последующей щелочной обработке при в течение 2-х ч, полумассному размолу и об1 аботке надуксусной кислотой при 70°С и расходе 25% ОТ абсолютно сухой волокнистой 1ассы. Показатели качества полуфабриката представлены в табл.3.

Данные (табл.3) показывгиот, что получен полуфабрикат высокого выхода 69% при глубокой степени далигни15 .фикации (содержание лигнина 2,5%). Прочность полуфабриката сохраняется на высоком уровне.

Данные табл.1, 2 и 3 показывают, что предлагаемый способ позволяет 20 снизить расход химикатов, сохранив высокую избирательность процесса делигнификации и физико-механические показатели целевого продукта.

Вид древесины

Расход щелочи в единицах Na-O, % от массы абсолютно сухой древесины

Расход надуксусной кислоты, % от абсолютно сухого волокна

Выход целлюлозы, % Содержание лигнина,%

Физико-механические показатели прочности при степени помола и массе отливки 75

Разрывная длина, м

Сопротивление излому, число двой3000ных перегибов

Таблица 1

Сосна Береза Береза Береза

11

15

18

11

9370 10010 9800 9860

2900 2800 2500 2100

Температура щелочной обработки, с

Продолжительность подъема до 16 , мин Продолжительность стоянки, при 165°С, мин Расход щелочи в единицах Na.,% от массы абсолютно сухой древесины Температура окислительной обработки, °С Продолжительность окислительной обработки, ч Расход надуксусной кислоты, % от массы абсолютно сухого волокна Выход целлюлозы, % Содержание лигнина, % Физико-механические. показатели прочности при степени помола и массе отливки 75 . Разрывная длина, м 9600 9700 10050 Сопротивление излому, число двойных перегибов2400 2550 2750

Таблица 2

165 165 165 165

95

90

90 90 90 105 105 105 6,0 6,0 10, 70 70 70 3,5 3,53, 101510 62,561,759, 5,0 4,85, 5 .. 18 0,0 . 50 3,5 3,5 5 7,2 4,9 Не определяли11000 0 0

Вид древесины Береза

Выход полуфабрикатов, %68,6

Содержание лигнииа, %2,6

Физико-механические показатели прочности при степени помола 60°ШР и массе отливки 75 г/м :

Разрывная

длина, м

Сопротивление излому, число двойных перегибов .

Формула изобретения

Таблица 3

Осина 50% бе- Береза Береза резы,50% осины

68,6 69,0

61,5 62,0

. 11,3 12,0

2,5

3460 9100 7360 9700

1700 1420

879

2500

проводят перед операцией обработки надуксусной кислотой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 368364, кл. О 21 С 3/04 1971 (прототип) ..