Универсальная гидравлическаяОпОРА Советский патент 1981 года по МПК F16C32/00 

(54) УНИВЕРСАЛБНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ОПОРА

1

Изобретение относится преимущественно к машиностроению, в частности оно может быть использовано в тяжелых зубофрезерных станках для выверки положения обрабатываемых изделий.

Известна универсальная гидравлическая опора для выверки положения тяжелых изделий перед их механической обработкой, содержащая смонтированные в корпусе порщень, соединенный с гидравлической системой и взаимодействующий с опорой деталью, установленной на телах качения 1.

Недостаток данной опоры состоит в том, что при больщих нагрузках происходит вдавливание тел качения в поверхность опорной детали, что вызывает ее разрушение.

Цель изобретения -г- повышение несущей способности опоры.

Указанная цель достигается тем, что универсальной гидравлической опоре для выверки положения тяжелых изделий перед их механической обработкой, содержащей смонтированные в корпусе порщень, соединенный с гидравлической системой и взаимодействующий с опорной деталью, установленной на телах качения, на верхнем торце порщня выполнена продольная канавка, а опорная

деталь соединена с порщнем посредством ряда упомянутых тел качения, выполненных в виде роликов, размещенных в упомянутой канавке поршня, при этом опора снабжена смонтированной в корпусе над опорной деталью дополнительной опорной деталью и рядом роликов между ними, продольные оси которых перпендикулярны продольным осям роликов первого ряда, а также смонтированным в корпусе и соединенным с дополнительной опорной деталью механизмом возврата ее в исходное положение.

На фиг. 1 схематически изображена универсальная гидравлическая опора, разрез; на фиг. 2 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Опора содержит корпус 1, поршень 2,

соединенный с гидравлической системой, опорную деталь 3, установленную на телах качения (роликах) 4, на верхнем торце поршня 2 выполнена продольная канавка 5 для установки роликов 4, посредством которых

он взаимодействует с опорной деталью 3, над которой смонтирована дополнительная опорная деталь 6, установленная на ряде роликов 7, продольные оси которых перпендикулярны продольным осям роликов 4. В

корпусе 1 смонтирован соединенный с дополнительной опорной деталью 6 механизм 8 возврата ее с исхбдное положение на опорный элемент 3. Опорная деталь 6 может перемещаться вдоль выступа детали 5 , опираясь на опорный элемент (ролика) 4, а также вместе с деталью 5 вдоль паза поршня 2 на опорном элементе 3. Поворот детали 6 не предусмотрен и не требуется. Опорная деталь б снабжена механизмом 8 возврата ее в исходное положение. Этот механизм выполнен в виде пружин 9, установленных в 4-х радиальных отверстиях, расположенных по окружности и закрытых фланцами 10 с отверстиями, в которых подвижно установлены штоки 11, опираюшиеся на пружины 9. В исходном положении детали 6 и 3 размеш,ены в центре отверстия корпуса 1 и удерживаются в этом положении подпружиненными штоками 11, концы которых упираются в стенки крышки 12, установленной в отверстии корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в подпоршневую полость усилие от поршня 2 передается через ряды роликов 4 и 7 и опорные детали 3 и 6 на изделие 13. При этом выбирается зазор а, и изделие 13 отрывается от тумбы 14.

При выверке радиального положения заготовки под действием усилия Р изделие 13 вместе с опорными деталями 3 и 6 перемешаются в направлении силы Г на величину к (фиг. 2). При этом деталь 6 перемещается вдоль детали 3 по опорным элементам 7 на величину с, а деталь 3 перемещается вдоль паза поршня 2 на величину d по опорным элементам 4. Таким образом величина к перемещения изделий 13 составляет геометрическую сумму перемещений с и d.

При смещении детали 6 относительно корпуса 1 щтоки 11, упираясь в стенки крыщки 12, перемещаются, сжимая пружины 9. При этом противоположные щтоки прижимаются пружинами к фланцам 10, которые ограничивают ход штоков, концы которых отходят от стенки крышки 12, образуя зазор.

При снятии давления поршень 2 и опорные детали 3 и 6 опускаются под тяжестью изделия 13, которое ложится на тумбу 14 (фиг. 2). При этом между изделием 13 и опорной деталью 6 образуется зазор о, а под действием пружин 9 и штоков 11 детали 6 и 3 возвращаются в исходное положение.

Пружины 15 возвращают в исходное положение опорные элементы 4 и 7.

Формула изобретения

Универсальная гидравлическая опора для выверки положения тяжелых изделий перед их механической обработкой, содержащая смонтированные в корпусе поршень, соединенный с гидравлической системой и взаимодействующий с опорной деталью, установленной на телах качения, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности, на верхнем торце порщня выполнена продольная канавка,, а опорная деталь соединена с

порщнем посредством ряда упомянутых тел качения, вьшолненных в виде роликов, размещенных в упомянутой канавке поршня, при этом опора снабжена смонтированной в корпусе над опорной деталью дополнительной опорной деталью и рядом роликов между ними, продольные оси которых расположены перпендикулярно продольным осям роликов первого ряда, а также смонтированным в корпусе и соединенным с дополнительной опорной деталью механизмом возврата

ее в исходное положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 228246, кл. F 16 С 32/00, 1966.