Роликовая опорная стойка для поддержания и центрирования длинномерных заготовок Советский патент 1980 года по МПК B21B39/02 

Изобретение относится к машино- , строению и может быть использовано в прокатном производстве, в частности на адьюстажных участках для поддержания и центрирования преимущественно круглых заготовок при их перемещении. Известны призматические роликовые опорные стойки, предназначенные для поддержки и центрирования круглых заготовок при их транспортировке или обработке. Известен барабанный станок для абразивной зачистки проката, в .котором применены поддерживающие и центрирующие изделие призматические роликовые стойки двух типов с попеременно вводимыми в контакт с заготовкой продольно и поперечно расположен ными роликами, образующими призматическое ложе для изделия. В первом случае изделие поддерживается одним роликом призматического профиля, смонтированным с возможностью вращения на оси, перпендикулярно продольной оси изделия. Такая ролико вая опора служит для перемещения круглой заготовки только вдоль ее оси. Во втором случае призматическое ложе для поддержания изделия образуется двумя рядом расположенными цилиндрическими роликами, смонтированными на осях, параллельных продольной оси изделия. Такая опора используется только при вращении круглой заготовки. В обоих случаях оси роликов смонтированы на вертикальноподвижном корпусе, подъем и опускание которого производится червячно-винтовым дом-. кратом Д. Недостатками обоих типов известных поддерживающих стоек являются невозможность обеспечить без проскгшьзывания и связанного с ним износа роликов разнообразные по направлению перемещения заготовок. Например, для круглого проката невозможно без проскальзывания обеспечить винтовое перемещение заготовки, необходимое , для обеспечения сплошной абразивной зачистки и для нанесения так называе- f мой змейки, или поочерденое без по тери времени на подъем и опускание роликов, продольное перемещение Т1 вращение заготовки, необходимые для выборочной зачистки дефектов. Система недостаточно жесткая из-за отсутствия фиксирующих зажимов для фиксации вертикально подвижных частей опор после их установки по высоте. Цель изобретения - повышение производительности и работоспособности путем устранения прос сальзывания заготовок по роликам при любом направлении их перемещения, повышение жесткости и удобства переналадки опорной стойки. Цель достигается тем, что универсальные роликовые опоры установлены в подвижном корпусе стойки попарнопараллельно, образуя призматическое роликовое ложе для заготовки, причем их центральные оси закреплены на наружных торцовых стенках подвижного корпуса, а устройство его фиксации относительно тумбы-основания выполнено в виде установленных в тумбе плавающих пружинно-гидравлических цилиндров, со штоками и укрепленными на них гайками, причем штоки располо жены в прорезях, выполненных в планках, закрепленных вдоль вертикальных стенок тумбы-основания. На фиг. 1 показана роликовая опор ная стойка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Роликовая опорная стойка для поддержания и центрирования длинномерны изделий или проката при его транспор тировке или обработке представляет собой два ролика 1 и 2, расположенны в плоскости, перпендикулярно продоль ной оси изделия и смонтированные на вертикально подвижной раме 3. Ролики 1 и 2 образуют призматическое ложе 4. Для подъема и опускания рамы 3 в призматической роликовой стойке уста новлен червячно-винтовой домкрат 5. На торцовыхстенках вертикально подвихсной рамы сформированы заходные конусные части б для направления кон ца заготовки при входе на бочкообраз ные ролики 7. Для фиксации, вертикаль но подвижной рамы 3 относительно неподвижного корпуса 8 стойки предус мотрены два плавающих пружинно-гидра влических цилиндра 9. Штоки 10 двух плавающих пружинно гидравлических цилиндров 9 имеют на своих концах резьбовые участки, регулировочные гайки 11 с шайбами 12. Каждый из роликов 1 и 2 представляет собой цилиндрический корпус 13, смонтированный на центральной оси 14 и состоит из двух рядов, размещенных по периферии бочкообразных роликов 7 установленных на осях вращения 15, лежащих в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Бочкообразные ролики 7 смещены друг относительно друга на половину углового шага, при этом наибольший диаметр роликов одного ряда находится против зоны диаметров роликов про тивоположного ряда. Такое расположение устраняет зазоры между роликами и устраняет биение как при продольном еремещении, так и при проворачивании, заготовки. Устройство работает следующим образом. При подаче давления в полость цилиндров роликовая опора расфиксируется относительно неподвижного корпуса 8 стойки за счет осьобождения планки 16. Оба ролика предохранены от деформаций имеющимися заходными конусными фасками, выполненными на торцевых стенках. Роликовая опорная стойка, образованная двумя роликовыми опорами 1 и 2, позволяет перемещать изделия; по продольной составляющей за счет вращения бочкообразных роликов 7, вращать изделия вокруг оси за счет вращения обоих роликов 1 и 2 по винтовой траектории за счет одновременного вращения бочкообразных роликов 7 в продольном направлении и вращения роликов 1 и 2 вокруг своих осей. Постоянство положения центра изделия на опоре обеспечивается регулировкой рамы 3 по высоте вращением червячно-винтового домкрата 5.Четырьмя планками 16 с прорезями фиксируется роликовая опора относительно неподвижного корпуса 8 стойки. Внедрение роликовой опорной стойки повышает производительность, жесткость и удобство переналадки при рабочем перемещении проката или при транспортировке. Экономическая эффективность изобретения составляет 7,5 тыс. р. , в год на комплекс оборудования, в котором применены рольганги, состоящие из предлагаемых опор, и заключается в повышении надежности и устранении проскальзывания заготовок по роликам при любом направлении их перемещения, повышения жесткости путем монтирования универсальных роликовых опор в подвижном корпусе стойки попарно-параллельно. Формула изобретения Роликовая опорная стойка для подт держания и центрирования длинномерных заготовок, состоящая из роликовых опор, установленных на вертикально подвижном корпусе, смонтированном на неподвижной тумбе-основании, имеющей, например, червячно-винтовой механизм подъема подвижного корпуса, и устройств его фиксации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и работоспособности путем устранения проскальзывания заготовок по роликам при любом направлении их перемещения, повышения жесткости и удобства переналадки опорной стойки, роли-, ковые опоры смонтированы в подвижном корпусе стойкй пЬПарно-параллельно, образуя призматическое роликовое ложе для заготовки, причем их центральные оси закреплены на наружных торцовых стенках подвижного корпуса, а устройство его фиксации относительно тумбы-основания выполнено в виде установленных: в тумбе плавающих пружинно-гидравлических цилиндров со штоками и укрепленными на них гайками, причем штоки расположены в прорезях, выполненных в планках, закрепленных вдоль вертикальных стенок тумбы-основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роспасиенко В.и. и др. Средства для зачистки проката, м., Машиностроение, 1973, с. 182, рис. 107.