Вертикальный давильно-отрезной полуавтомат Советский патент 1984 года по МПК B21D22/16 

Нзобретеине от :о :ит:) к оораоагкс :.,.:ги.л,Ю давлением, и частнСгстм усг;)ойс :чи1гЛ,1Я накаткм кслчьиевмх ;-;1-гон на |1оль:х зя готовках.

И:и сстс1; ,1ьм1)1н /иши чьимй с ;-IIOK, в кото)ом имеются n,enTp() :;-жим, центрирую1Щ1Й опорл ка оси )а:л1,, и .;1иителы;ые суппорты д,ля ииструмептон, служащих для окончательной ()тл,е.:пчн гор;шви 1ы, на;1ри ;ер, закатки края JM.

Однако такая конструкция опеспечиваог иодрезку только верхнего Topiia язделия и не нозволяет получать канавки на заготовке.

tiaH6o.iee б.тнзким к ;ред. а1аемому яи .чяется вертикальный давил ьно-отрезной полуавтомат для изготовления полых изделий типа тел в)аиимп;я с ко.льце15ой канавкой из полых заготовок, еодержашяй смонтироваиные на станине на iio3H uiHx ;)бработки шпиндели, вьцлренний дави. РО.ЛИК е ,евой вьгемкой для акат1)Н;аиия кольцевой канавки ifa полой за1Ч)тоикг, наружный ролик, ередсПза базирования заiO1овки lia позициях об1 аботки, слюпт1-:рованные coociio соответс-твуюн1,ему шн шделю, отрезные ножи и нрижим, а также пциводы ггеремеихення наружного ролика я нсжей в горизонтальной илоекости .2.

(Зднако на известном полуавтомате не бьггь осуществлена однов;)ег1;е Н1ая подрезка ДВУХ сорцон изделия с удалс11 ем отходов.

Цель изобретении повышение ироизводите.: ьнос/и за счет обеспечения од,;;вро ениой подрезки обоих 10ри, изделия.

) Шегавленная 11ел достигас -ея тсл;, чИ вертикальный .аавнльно-отрез зюй пол у а BI оwaT д.гя изг-0гов.;ения нолых изде/и-й тина тел вран1енпя с кольн.евой кана15;д)й из но лых заготовок., еодержаг ий cMOHTiipoBair ные на станине на позициях обрабсггкн нпн;; дели, знутре 1ннй дави, ролих с oл;;невой выемкой для накатывания каиавки на заготовке, наружный да1)ильн(|й р()лкк, срен.ства базирования загочовкн на |;оз1Н1нях обработки, ем()1;тмрова.чи|)1е соосио CIJOTветстБуюн1,ему шпинделю, отрезные нож:- и прижнм, а также приводы неремен1е и;:-: наружного ролика и |1ожей в горизонта;П)-ной плоскости, снабже ; четырехноз -:цнонным новоротным ето;1ом с отверслиим;; на каждой позинип для размещения ;нн;1ин,елей. с механизмами дентрирования нилл1его отхода и сбрас1 п ателями изделия еоимесик; с отходами, каждое средство базирования жестко установлено на И нииле;ге и .чнено в внн.е 01:ра)ки с нроф -1лнрованной торцовой nonepxj-ioeiHHO л..:1я накатывания канавки на за отовке, осевьм сквозным отверстием, радиа.чьными вь;емка п- и кольцевой канавкой треуго.1Ы;Ого сечеин;-; со скру -ленным заходныл; участком на стенке, нерпендикуляриой к оси онравкк, 1-,н;ч;-дый механизм центрирования нижнего СУхода вь Г олнен в виде ,нр --жиненио:ч) т(;лi-HHie.ii-s HaHMeiHentioro в (.ICCBOM отверстии о:Д;апкн, Е CBHHaiiHbix с-НИМ трех двуплечих р1,-; г(н с пленами. (,1ми перre :H.;i::vj::, одно ;-; нрхнчллу размендепных ii Н: .,па-ibHiJx :5:лел1лач н:.. осях, нерпенднкь,-:.;::If): тс,.чка e-iiO, ирн эмн-н толкатель уст ;:овleH е ;; /зможнос riH) )-13аимО; ействия -. H)i/KH: HjM. а ьнутр(: ;нии л.ави. ро.( :: .

iUhb внд; на fJH-;r. 2 --- назрез А-Л на сргин 1.

Нертикй.льпый давн,ньн ;-отрез 1ОЙ толуавтомат соде)жит установленный на стаН -1не в опорах качення четырехпозиционHbiii ;-то.л 9. с жестко закрешеиныл; четыоехпознцнониым л1аль1ий:нчнм крестолт 3. В ;лн;ере1нях сгола раз:ч(ллены четыре шникде.Л 4 е нсЛулпфтой 5 ia одном кслце и i- ередст и: ; базирова;1/ я замловкн в вил1,е онразкн ъ па другом, в осевом о1Н5е)стки коTopoii разме 1;ен на пр жипе 7 толкатель 8 механизма 1е трирона ;;-1Я нижнего отхода. 1 ос.-едний содержит также уетанов;1е -1ные J а.лиальных выемках 9 01 равки три двук,л( оычага iO е плечами., емон|ированными { ерненднку.лярно о,чг:о другом , устаноп-ченпь е на осях П. 10 установлеiii-.. (.. плечом е м;;Ннл а;1ьным зазором 1-1 1 ольде он 1роточке (;лкасе.. 8.

;ia етоле 2 жестко закренле1;ь; четыре irfy.iixii 12, в каждую нз которых уетанов.ена с воз.уД)) осевсно перемещения илнл;га о. несхндая Ket:TKo закрепленные нин-л ий ст.еллнп-с 14 и ви.лку 15 е роликом :6. ус; а :сн;л(ни1ую R пазу нгангн 13 шарiH)fH. гЬнлшй сллмник 14 наде| на оправчу 6. Па боконой стенке c-iainiiHH 1 закреп.лен eii.ioiiOH : с HopHineM -плоком io, несунлня в опорах канения на осп 19 пан.НННЬ Й ролик 20. К нтой л-.е стенке стаHHiHii 1 закн:. H.-CHi силовой ци. 2 с норHiHexi-Hii-OKiVvi 22. на опорах качения в ко;о|лг,: cT-j oiHieii внутреин1-:й оо-лик 23. Ча нро1пв:;1 оложно сгенке 1 закреплс сил1НВ.н1 н,илнндр 24 с iopiHiieN, штоном 25, в ;%отор ;ч иа г);орнх качения уста11ов.лен Н1нжим 26. К этой степке етанины 1 тагнке жеетко закреплен верхний 27 н силовой П.ИЛИПДР 28 е по ицнем-п ток;ом 29, i;eey H,Hv; жесл%о закрен.егшые отрезные ;iO}Kr 30. На cii, овом ни.лнндре 24 жестко зн -;речлен л:лл; 41. К с:тенке станины J над нозииией снел;а УС1анов. еидовой ци.лпнд,р 32 с но П 1нем- Нтоком 33, а к нравой боко13ои стенке в этой позннии закреплен нрнелный лотол 34.

iiiiniio.T сго,ла 2 выно.лнен в виде электролли1гас. Зо е р1.Д Кторох 36, на выходном вал, которого у :лаиовле 10 волпло 37 с ,м взанмо.1ействук)Н1ее с крестом 3. Приводы вран1.ения шпинн,еле;1 на позиции пaкaтi н aния канавки н ria н(.зииии подрезки ньню. в виде --,-ек-: родииг-ателя 38 с ОСЛУКГООО:,; 39, па выходном валу которого установлена на скользящей шпонке полумуфта 40, взаимодействующая с полумуфтой 5. На корпусе редуктора 39 закреплен электромагнит 41, шарнирно соединенный с плечом рычага 42. Другое плечо рычага 42, выполненное в виде вилки, введено в кольцевую проточку полумуфты 40. Между корпусом редуктора 39 и рычагом 42 установлена пружина сжатия 43. Торцовые поверхности внутреннего ролика 23 и оправки 6 спрофилированы по форме канавки на изделии, на оправке 6 выполнены канавки 44 треугольной формы и заходный участок этих канавок выполнен со скругленным радиусом R, равным толщине стенки заготовки. Полуавтомат работает следующим образом. На оправку 6 в загрузочной позиции устанавливается заготовка. Включается привод вращения стола, водило 37 поворачивает посредством мальтийского креста 3 стол 2 на 90°, зафиксировав его запорным диском, и заготовка перемещается в позицию накатывания канавки. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 21, и порщеньщток 22 перемещает внутренний ролик 23 до контакта с торцом оправки 6, при этом соосность обеспечивается цилиндрическим выступом и отверстием на их торцах. Включаются привод вращения щпинделя позиций накатывания канавки и электромагнит 41, который поворачивает рычаг 42. Последний перемещает вдоль оси полу.муфту 40 и соединяет ее с нолумуфтой 5, обеспечивая вращение шпинделя.4 с оправкой 6. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 17 со. стороны порщия, порщень-щток 18 перемещает наружный ролик 20 и последний осуществляет накатывание канавки. По окончании накатывания рабочее тело подается в силовой цилиндр 17 со стороны штока и поршень-шток 18 отводит ролик 20 в исходное положение. Отключаются двигатель 38 и электромагнит 41 и под действием пружины 43 рычаг 42 поворачивается, отводя полумуфту 40. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 21 со стороны щтока и порщень-щток 22 отводит в исходное положание внутренний ролик 23. Включается привод стола и деталь перемещается в позицию подрезки. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 24 со стороны поршня и поршень-щток 25 перемещает прижим 26, который конической поверхностью центрирует деталь и прижимает ее к оправке 6. Одновременно прижим 26 перемещает вдоль оси толкатель 8, который поворачивает угловые рычаги 10 относительно осей 11, освобождая зону кольцевой канавки 44 для входа ножей 30. Вк.почается привод шпинделя этой позиции. При эгом за счет трения между поверхностью оправкп G и внутреппей поверхностью детали последняя также получает 9ра це;1ие. Рабочее тело по.чается в силовой Ц1.1.иг;др 28 со стороны nopinня ii поршень-iHTuK 29 перемещает ножи 30, ос 1иествляюш., отрезку верхнего п нижнего кольцевых отходов. По окончатщи отрезки рабочее тело подается в силоно; цнли1мр 28 со CTopoiiiji штока и nopnienb-ппок 29 отводит ноячи 30 в исходное положение, ripri утом НИЖИ. кольцевой отход перемеН1ается под дсГ|ствием собственного веса до контакта с тяжким съемником 14, а по нак;101П1ой степ1 е канавки 44 1р01 сход11т сход частично г10Г1авп1ей н канавку стружки. Отк;1ючаются привод шпинделя этой позиции, электромагнит 41 отводит полумуфту 40. Рабочее тело подается в силовой ци/шндр 24 со стороны niTOKa и порщень-п.1ток 25 отводит прижим 26 в исходное положение из отверстия съемника 27. Bepxiniii кольцевой отход остается па дета.чи и удерживается от паде1П1я за счет трения и за счет вилки 15. Одновременно с отводо.м прижима 26 под действием пружины 7 толкатель 8 церемеп1.ается .то упора, поворачивает относ1ггельно оси 1 угловые рычаги 10, которые центрируют нижпи.й кольцевой отход. Включается привод вращения стола и деталь перемен|ается в позицию съема. Штанга 13 в этой позиции своим пазом заходит на выступ поршня-штока 33. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 32 со стороны штока, поршень-шток 33 перемещает штапгу 13 с нижним съемником 14, который снимает с оправки 6 нижний кольцевой отход и деталь, после чего ролик 16, наезжая на клип 31. поворачивает В11лку 15. Последняя СВОИЛП1 рожками осушествляет ориентированный сброс в приемный лоток 34 нижнего кольпевого отхо.аа, готовой детали и верхнего ко. ьцезо1Ч) отхода. Рабочее тело подается в силовой цилиндр 32 со стороны поршня и поршень-шток 33 возвращает штангу 13 в исходное положение. При этом ролик 16 еходит с клина 31 и вилка 15, иоворачиваясь под действием собственного веса, возврац;ается в исходное по,тожение. Включается привод врац.епия стола, и освобожденная от детали и нижнего кольцевого отхода оправка 6 перемещается в позицию загрузки, цикл непрерывно повторяется. Предлагаемая конструкция полуавтомата позволяет совместить операции выдавливапия канавки и подрезки обоих торцов, выполняюпхиеся ранее на двух операционных станках. При этом производительность увеличивается более, чем в два раза.

38

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ДАВИЛЬНООТРЕЗНОЙ ПОЛУАВТОМАТ для изготовления полых изделий типа тел вращения с кольцевой канавкой из полых заготовок, содержаидий С1 юнтированные на станине на позициях обработки шпиндели, внутренний давильный ролик с кольцевой выемкой для накатывания канавки на заготовке, наружный давильный ролик, средства базирования заготовки на позициях обработки, смонтированные соосно соответствующему шпинделю, отрезные ножи и прижим, а также приводы перемещения наружного ролика и ножей в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения одновременной подрезки обоих торцов изделия, он снабжен четырехпозиционным поворотным столом с отверстиями на каждой позиции для размещения шпинделей, с механизмами центрирования нижне1-о отхода и сбрасывателями изделия совместно с отходами, каждое средство базирования жестко установлено на шпинделе и 1 ьи1олнено в виде оправки с профилированной торцовой поверхностью для накатывания канавки на заготовке, осевым сквозным отверстием, радиальными выемками и кольцевой канавкой треугольного сечения со скругленным заходным участком на стенке, перпендикулярной к. оси оправки, каждый механизм центрирования- нижнего отхода выполнен в виде подпружиненного толкателя, размеще1 ного в осевом отверстии f оправкь, и связанных с ним трех двуи,печих (Л рычагов с плечами, смонтированными нериендикулярно одно к другому, разменхенных в радиальных выемках на осях, перпендикулярных к толкателю, при этом толкатель установ; е11 с возмож 1остью взаимодействия с прижимом, а внутренний давильный ролик с оправкой. о 00 ьо сд tsS о