Устройство для комплектованияи СбОРКи пОдшипНиКОВ КАчЕНия Советский патент 1981 года по МПК F16C43/04 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для комплектования и сборки подшипников качения в по 1шипниковой промышленности .

Известно устройство для комплектования и сборки подшипников качения, содержащее смонтированные на станине бункер для тел качения, дозатор, измерительную станцию коле корпус с кольцевой полостью и каналом для подвода в нее тел качения, механизм сборки, пневмоцилиндр со штоком, а также полукольцевой под-, вижный столик Ull

Однако данное устройство имеет сложные кинематические связи, а также не исключает возможность образования сводов тел качения и . ударения их друг о друга и о стенки корпуса, что снижает производительность процесса сборки комплекта.

Цель изобретения - повышение производительности сборки комплекта.

Указанная цель достигается тем, что устройство для комплектования и сборки подшипников каченияjсодержащее смонтированные на станине бункер для тел качения, дозатор.

измерительную станцию колец, корпус с кольцевой полостью и каналом для подвода в нее тел качения,механизм сборки комплекта, пневмоцилиндр со штоком, а также подвижный полукольцевсзй столик, снабжено двумя копирами, один из которых жестко закреплен на станине, другой - на штоке пневмоцилиндра, механизм

0 сборки выполнен в виде двух взаимосвязанных систем шарнирных рычагов, каждая из которых соединена с одним из копиров, при этом канал для подводу тел качения в- полукольцовую

5 полость корпуса выполнен по касательной к образующей ее поверхности.

На кг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на-фиг.2 сечение-А-А на фиг.1; на фиг.З 0сечение Б-Б на фиг.2;на фиг.4 пневматическая схема.

Устройство состоит из измерительной станции 1, предназначенной дли измерения.разности диаметров желобов колец, механизма 2 сборки комплекта, корпуса 3, дозатора 4 и бункера 5. Корпус имеет кольцевую полость 6, расположенную над зазором между кольцами подшипника, и

0 канал 7 для подвода в нее тел качения, который выполнен по касательной к образующей поверхности полости . Через кольцевую полость видно расположение тел качения на полукольцевом столике 8 в зазоре между кольцами. Кроме того, устройство содержит пневмоднлиндр 9, шарнирный рычаг 10, жестко связанный с поршнем цилиндра, копир 11, жестко закрепленный на станине 12, рычаг 13, взаимодействующий с закрепленным на штоке поршня копиром 14, толкатель 15 и рычаг 16.

Устройство работает следующим образом.

Кольца после измерения на измерительной станции 1 устанавливаются .в механизм 2 сборки комплекта.Одновременно подаются тела качения необходимого размера к каналу 7 из дозатора 4, в котором осуществляется дозирование необходимого количества тел качения. В дозирующее устройств тела качения подаются из бункера 5, который имеет ячейки с телами качен необходимых размерных групп для обеспечения селективной сборки. При движении поршня цилиндра 9 вниз рычаг 10, обкатываясь по копиру 11, деформирует наружное кольцо. Одновременно копир 14 нажимает на ролик рычага 13 и осуществляет подъем полукольцевого столика 8, открывание канала 7 для засыпки тел качени вибрацию полукольцевого столика 8 и

защелкивание комплекта с помощью толкателя 15 и рычага 16, При обратном движении поршня цилиндра механизм возвращается в исходное положение .

изобретения

Формула

Устройство для комплектования и сборки.подшипников качения, содержащее смонтированные на станине бункер для тел качения, дозатор, измерительную станцию колец, корпус с кольцевой полостью и каналом для подвода в нее тел качения, механизм сборки комплекта, пневмоцилиндр со штоком, а также подвижной полукольцевой столик, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сборки комплета, устройство снабжено двумя копирами, один из которых жестко закреплен на станине, другой - на штоке пневмоцилиндра, а механизм сборки выполнен в виде двух взаимосвязанных систем шарнирных рычагов, каждая из которых соединена с одним из копиров при этом канал для подвода тел качения в полукольцевую полость корпуса выполнен по касательной к образующей ее поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 638760, кл.. F 16 С 43/04, 1979.