Способ очистки пористо-капиллярныхфильТРОэлЕМЕНТОВ Советский патент 1981 года по МПК B01D41/04 

Изобретение относится к способалг очистки фильтроэлементов из порнс- ркапиллярных материалов, применяе -ах в автомобильной, авиационной и д угих отраслях про1 плшленности. Известен способ очистки пористокапиллярных фильтроэлементов с наружной фильтрующей поверхностью в жи кой ереде путем воздействия ультразвуковыми колебаниями и пропускания направленного потока жидкости через его капилляры 1. Однако очистка фильтроэлементов по этому способу производится недостаточно эффективно, так как кавитационные процессы развиваются во всем объеме жидкости, а кавитационные про цессы, равзивающиеся вдали от очищаемых поверхностей, в процессе очис ки участия не принимают. Применение предварительной пропит ки фильтроэлемента жидкостью, температура кипения которой ниже, чем ос.новной, применяемой при очистке, дает лишь очень кратковременный эффект когда кавитационные процессы развиваются вблизи наружной поверхности фильтроэлемента, так как легкокипящая жидкость быстро удаляется из пор фильтроэлемента. Не дают желаемого результата и попытки развить кавитационные процессы только вблизи очищаемой поверхности путем подачи изнутри фильтроэлемента жид-кости с зародкшами кавитации в виде пузырьков газа, так как в этом случае пузырьки газа успевают сепарироваться на поверхностях фильтроэлемента. Цель изобретения - повьвиение эффективности очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов. Поставленная цель достигается тем, что направленный поток жидкости предварительно насыщают газом, а у фильтрующей поверхности фильтроэлемента пропускают поток обезгаженной жидкости. При этом жидкость обезгаживают воздействием ультразвукового поля, а жидкость, насыщенную газом, пропускают периодически. Прокачка через фильтроэлемент жидкости с растворенным газом при омывании наружной поверхности обез гаженной жидкостью позволяет создать у наружной поверхности фильтроэле.мента тонкий слой жидкости с растворенным газом, которая является менее прочной, чем обезгаженная, что способствует преимуществек-ному развитию кавитации только вблизи поверхности фильтроэлемента и повьвиению эф фективности очистки. Пример. Поток жидкости с рас творенным газом через очищаемый элемент от внутренней поверхности к наружной создают гидравлической системой, состоящей из расходного бака с аэрацией для насьицения жидкости газом, наеоса и устройства для регулировки 1 асхода и давления жидкости. В качестве ультразвуковой ванны может быть использованы трубчатый магнитострикционный излучатель с гер метичными крышками на торцах. дая обезгаживания жидкости может быть использовано воздействие ультра 3 звукового поля в трубчатом излучателе на жидкость, причем в процессе обезгаживания (5-15 с) сбрасывается избыточное давление в. ванне и и-рокач ка жидкости с растворенным газом пре кращается. Под действием ультразвуковых колебаний в ванне жидкость интеисивно обезгаживается, после чего избыточное давление повышается до рабочегоI величина которого доста точна для предотвращения кавитационных процессов в обезгаженной жидкости, но обеспечивает возникновение кавитации в жидкости с растворенным газом и определяется экспериментальньвч путем. Затем через фильтроэлемент прокачивают жидкость с растворенным газом, плавно повькцая расход до максимально возможного. При этом в начале прокачки у поверхности фильтроэлемен та образуется тонкий слой жидкости с растворенным газом, так как выходя щая через поры фильтрозлемента жидкость с растворенным газом в начале прокачки появляется лимь у стенок |фильтроэлемента ив ней, как менее прочной, развиваются кавитационныепроцессы. Оторвавшиеся загрезнения выносятся потоком жидкости. Далее снова проводят обезгаживание и процесс повторяют. Способ может быть реализован и при непрерывной подаче жидкости с растворенным газом, но в этом случае жидкость к наружной поверхности фильтроэлемента подают при помощи отдельной гидравлической системы, ббеспечивакщей обезгаживание жидкости, например, вакуумироваыием. Достижение возможности развивать кавитационные процессы только у очищаемой -поверхности фильтроэлемента позволяет повысить эффективность очистки. Формула изобретения 1.Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов с наружной фильтрующей поверхностью в жидкой среде путем воздействия ультразвуковыми колебаниями и пропускания направленного потока жидкости через его капилляры, отличающий с я тем, что, с целью повыления эффективности очистки, направленный поток жидкости .предварительно насыщают газом, а уфильтрующей поверхности фильтроэлемента пропускают поток обезгаженной жидкости. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что жидкость обезгаживают воздействием ультразвукового поля, а жидкость, насыщенную газом, пропускают периодически. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 323128, кл. В 01 О 41/04, 1969.