Способ изготовления колец с буртамидля пРядильНыХ и КРуТильНыХ МАшиН Советский патент 1981 года по МПК B21H1/06 B21D19/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к полу чению кольцевых деталей штамповкой,; и раскаткой. Известен способ изготовления колец с буртами для прядильных и крутильных машин, включающий операции, штамповки листового стакана с образованием на нем буртов в форме тавра с полками, расположенными по обе стороны от стен ,ки стакана ;(lj. СЬнако известный способ приводит к возникновению на буртах утолщений в виде ребер в местах стыка разъемного штамповочного инструмента, чгго значительно снижает качество готовых колец. Цель изобретения - повышение качест готового кольца для прядильных и крути ных машин. Поставленная цеЛь достигается тем, ;что предварительно штампуют стакан с наружными буртами, расположенными под острым углом к стенке стакана, а затем осуществляют поворот их до перпендикулярного расположения к стенке и образование полок по обе стороны от нее путем деформирования в спаренных валках, после чего производят окончательную расточку в тех же валках с райными удлине ниями как по стенке, так и по буртам. На фиг. 1 показана заготовка, полу.ченная штамповкой на фиг. 2а,б,в - этапы обработки кольца спаренными валками. Заготовку кольца в виде стакана 1 с наружными буртами 2 получают штамповкой из листового материала за несколько переходов, включающих вытяжку ст кана, обрезку фланца, вырубку дна, загибку буртов под острым углом об к стенке стакана. Бурты имеют ширину h,. равную ширине бурта готового кольца, и наклонены к стенко под углом об так, что между буртами обеспечивается размер В. Высота заготовки Н больше высоа-ы готового кольца, а радиусы закругления R и P i выполняются равными радиусами закругления готового кольца. Внутрени диаметр заготовки З выполняется меньше внутреннего диаметра готового кольца.

После этого заготовка поступает на раскатной стан, содержащий спаренные валки: диск 3 и оправку 4, обеспечивающие радиальное деформирование, и бокоЕые ролики 5 и 6, обеспечивающие осевое деформирование.

Заготовку базируют на оправке 4 посредством выступа раскатного диска 3, ширина которого равна расстоянию В между буртами. При сближении диска 3 и оправки 4, а также боковых роликов 5 и 6 производят поворот буртов до перпендикулярного расположения к стенке стакана и образование буртов в форме тавра с полками, расположенными по обе стороны от стенки стакана.

После этого производят окончательную раскатку в тех же валках с равными удлинениями как по стенке, так и по буртам. Удлинение на стенке обеспечивают уменьшением щели между диском 3 и оправкой 4, а удлинение на буртах обеспечивается уменьшением щели между роликами 5 и 6 и дискЬм 3 и оправкой 4, т.е. сближение диска 3 и оправки 4 обеспечивает прирост диаметра по стенке, равный приросту диаметра по буртам . при сближении боковых роликов 5 и 6 к диску 3 и оправке 4.

Предлагаемый способ получения колец с буртами обеспечивает равномерное распределение металла по буртам и полученное кольцо не имеет заусенцев, требующих последующей доводки.

Формула изобретения

Способ изготовления колец с буртами для прядильных и крутильных машин,

включающий операции штамповки листового стакана с образованием на нем буртов в форме товра с попками, расположенными по обе стороны от стенки стакана, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения качества колец, предварительно штампуют стакан с наружными буртами, расположенными под v острым углом к стенке стакана, а затем осуществляют поворот их до перпендикулярного расположения к стенке и образовани полок по обе стороны от нее путем дeфqpмиpoвaния в спаренных валках, после чего гфоизводят окончательную раскатку в тех же валках с равными удлинениями как по стенке, так и по буртам.

Источники инффмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 2О6527, кл. В 21D 19/ОО, 1964.

Sj

3 1Рш1

а

3 f

г. 2