Способ получения покрытий изМЕТАлличЕСКиХ пОРОшКОВ Советский патент 1981 года по МПК B22F7/04 B23P7/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения износостойких покрытий из металлических порошков путем их.припекания, и может быть использовано, например, при упрочнении режущих кромок рабочих органов сельскохозяйственных, строительно-дорожных и др. машин. Известен способ, нанесения покрытий на режущую кромку детали путем индукционной наплавки износостойкого порошкового слоя на режущую кромку Г1 . Недостатками известного способа являются большие температурные дефор мации детали, наличие трещин и рако вин в слое и детали, неравномерност толщины слоя, выгорание или расплав ление большого количества (до 70%) твердых включений (например ферро.хрома). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения покрытий из металлических пор ков, который предусматривает нанесение на поверхность детали слоя ме таллического порошка и его последую щее припекание к ней при помощи двух роликовых электродов, через которые пропускают электрический ток большой мощности. Упрочняемая детсшь помещается между указанными роликами-электродами, причем один электрод воздействует непосредственно на слой порошка, а другой - на поверхность, противоположную упрочняемой f 2 .. Недостатком известного способа является пониженная плотносхь и прочность сцепления порошкового слоя у торца детали, что связано с недостаточно эффективным прогревом режущей кромки. При эксплуатации таких деталей наблкщается выкрашивание припеченного слоя, искажение формы и притупление режущей кромки. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств покрытий. Цель достигается тем, что подведение электд)одов к детали осуществляют со стороны поверхности, образующей с упрочняемой режущую кромку. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На поверхность режущей кромки , установленной и закрепленной в р же - кассете, наносят слой из мет;ллического порошка. К слою порош

ка прикладывают давление через электрод. Второй электрод подводят к по-верхности, прилегакхдей непосредственно к упрочняемой поверхности и образующей с упрочняемой режущую кромк Угол, под которым устанавливают электроды, соответствует углу заточки режущей кромки детали. Электроды подключанзт к источнику электрического тока. При перемещении детали вместе с рамкой - кассетой по опорным роликам слой порошка уплотняется. Последующее включение электрического ТОКЕ; протекающего через электроды и уплотненный слой порошка разогревает порошок, находящийся под давлением. Благодаря предлагаемому расположению электродов происходит локальный интенсивный нагрев режущей кромки детали, причем максимальный нагрев (из-за наибольшего искривления линий тока) происходит у самой кромки детали. В результате этого создаются условия, которые обеспечивают прессование и одновременное спекание порошка в компактный слой, а также припекание его к поверхности детали.

Пример. Нанесение покрытий осуществляют на установке, выполнен0,943 22 0,02 Верхний

500

Боковой Эффективность формообразования кромки оценивают коэффициентом К - , где Sc ширина слоя, полу ченного припеканием; Sp - ширина ролика, контактирующего со слоем порошка. Покрытие, полученное предлагаемым способом, характеризуется эффективностью формообразования кромки ,95-1,0; прочностью сцепления слоя с основой 25-30 кгс/см плотностью 96-98%, твердостью 40-50 НРС При использовании известного способа коэффициент формообразования кромки составляет 0,75-0,8, прочност сцепления слоя с основой в зоне, прилегающей к режущей кромке, не превышает 10-15 кгс/мм - плотность 50-60%. Предлагаемый способ позволяет стабилизировать нагрев режущей кромки

ной на базе контактно-сварочной машины МШП-100. Деталь закрепляют в рамке-кассете при помощи специального болтового соединения. В качестве одного электрода используют верхний ролик - электрод машины МШП-100, давление на которой осуществляют пневмоцилиндром установки. Другой электрод изготовляют из меди М2 и монтируют в рабочей зоне машины МШП-100. Давление на него осуществляют устройством, выполненным в виде гидравлического домкрата. Контроль за давлением производят по манометру, установленному в пневмоцепи машины мап-ЮО, и динамометру, вмонтированному в домкрат.

Параметры установки: мощность источника тока 100 кВт, тип прерывателя электрического тока - игнитронный, диаметр роликов - электродов 190 мм, ширина верхнего ролика-электрода .iM

бакового - б №«.

Для получения покрытий исполь- , зуют шихту, состоящую из смеси порошков ФХ-800 и ПГ-С1.

Основные показатели технологического процесса приведены в таблице. 0,02 0,0432 0,7-1,0 етали, в результате чего ширина покытия приближается к ширине ролика, овысить прочность сцепления и плотность покрытия. Формула изобретения Способ получения покрытий из металлических порошков преимущественно на деталях с режущими кромками, включающий нанесение слоя порошка на упрочняемую поверхность и электроконтактное напекание путем подведения электрического тока к детали и порошковому слою с помощью электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств.покрытий, подведение электрода к детали осуществляют со стороны поверх 5831366 6

ности, образукщей с упрочняемой2. Рыморов Е.В. Использование

режущую кромку.контактных электросварочных машин

Источники информации,для спекания и наварки порошковых

принятые во внимание при экспертизематериалов, - Сб. Технология и обо1. Ткачев В.И. и др. Индукцион-рудование сварочных и наплавочных

ная наплавка твердых сплавов, М.,работ. Тула, ТПИ, 1976, с.177 Машиностроение, 1970, с. 5-18.5 IQ.S,