Способ изготовления составныхСпЕчЕННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B22F7/06 

1

Изобретение относится к порошков металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных изделий сложной формы.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в прессовании, спекании изделий и их последующем соединении горячим прессованием через промежуточный порошкообразный слой 11.

Недостатком известного способа является трудоемкость и сложность технологии получения изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготления составных спеченных изделий, включающий раздельное прессование деталей изделия их спекание последующую сборку и повторную термическую обработку 2.

Недостатком известного способа является невысокая прочность соединения деталей изделия.

Цель изобретения - повышение прочности соединения.

Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем раздельное прессование деталей издели их спекание, сборку и термическую

обработку, последнюю осуществляют в засыпке, содержащей порошок сормайта.

При термической обработке изделия в засыпке, содержащей порсяиок сормайта, происходит диффузионное легирование деталей изделий составляющими элементами сплава: хромом, никелем, кремнием, с образованием

0 диффузионного слоя из карбидов состава (О, Ре)7С по-поверхности контакта деталей, что приводит к повышению прочности их соединения.

Способ осуществляется следующим 5 образом.

Из смеси железного .порошка ПЖ4МЗ ГОСТ 9849-74 (.98%) с порошком графита марки ТКБ ГОСТ 4404-73 (2%) изгот авливают, например, три втулки 0 прессованием и последующим спеканием. Наружный диаметр двух втулок 50 мм, , а внутренний - 25 мм, высота - 15 мм. Наружный диаметр третьей втулки равен внутреннему диаметру двух первых

5 с учетом соединения этих деталей посадкой с натягом, внутренний 10 мм, высота 50 мм.

Затем детали собирают посадкой с натягом и получают втулку с двумя 0 6ypTaNm и центральным отверстием.

38313674

Комплексное диффузионное легированиеФормула изобретения

изделия осуществляют в порошкообразной среде, содержащей 70% порошкооб-Способ изготовления составных спераэного сплава сормайт, 29% шамотаченных изделий, преимущественно из

и 1% хлористого аммония при ЮОО Сжелезографитового материала, вклюв течение 4ч.счакщий раздельное прессование детаПолученные таким образом изделиялей изделия, их спекание, последующую

обладают высокой прочностью соеди-сборку и термическую обработку, о тнения, которая оценивается по величи-личающийся тем, что, с целью

не усилия распрессовки деталей изде-повьшения прочности соединения, термилия. Усилие распрессовки деталей.-ческую обработку осуществляют в заизделия, полученное предлагаемым спо-сыпке, содержащей порошок.сормайта. собом, срставляет 1250 кг.Источники информации,

Предлагаемый способ изготовления 1. Патент Англии № 1339541,

спеченных изделий обеспечивает по-кл. С 7D опублик. 1973.

вышение прочности соединения деталей 15 2. Патент США № 3665585, кл.29-420,

изделия в 2,5 раза.опублик. 1972.

принятые во внимание при экспертизе