Состав порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/368 

(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относится к сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно под эмалирование открытой дугой во всех пространственных положениях.

Известен состав порошковой проволоки 1, сострящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты. Компоненты проволоки взяты в следуюш,ем соотношении, вес.%:

Окись кальция1,5-2,5

Плавиковый шпат5-8

Рутиловый концентрат4,8-7,5

Ферротитан1,5-2,5

Алюминий1,6-2,4

Ферромарганец1 -1,5

Кремний0,4-0,7

Железный порошок15-20

Малоуглеродистая

сталь оболочкиОстальное

Однако при использовании известной проволоки наблюдается неудовлетворительная отделимость шлака и качество наплавленного металла.

С целью повышения качества, механических свойств металла шва и производительности, шихта дополнительно содержит

сидерит, цирконий, закись железа, окись кремния, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес./о;

. Рутиловый концентрат4,6-5,5

Плавиковый шпат6-6,5

Ферромарганец0,6-0,7

Ферротитан0,35-0,4

Окись кальция0,18-0,34

Алюминиевый порошок 1,5-2 Железный порошок8,11 -8,3

Цирконий0 35-0,4

Сидерит0,25-1,75

Закись железа0,23-0,44

Окись кремния0,16-0,36

Малоуглеродистая

сталь оболочкиОстальное

Сидерит вводится в качестве газообразующего компонента. Обладая меньшей температурой диссоциации по сравнению с мрамором, его диссоциация в столбе сварочной дуги протекает более полно, обеспечивая эффективную газовую защиту сварочной ванны.

Введение окиси кальция в состав порошковой проволоки обеспечивает снижение содержания в металле шва вредных примесей.

Окись кремния и закись железа вводятся для улучшения физических свойств жидкого шлака, что обеспечивает улучшение заш,иты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой воздуха.

Применение сидерита, окиси кальция, алюминиевого порошка, циркония, закиси железа, окиси кремния вызывает протекание термитной реакции. Дополнительное выделение тепла способствует более интенсивному протеканию металлургических реакций и дополнительному восстановлению железа. Это позволяет уменьшить содержание железного порошка в шихте, без снижения коэфоншпаг

нец

й по1,75 за

0,23 ния

0,16

0,18 ия орошок

8,3

кая

Остальное Остальное Остальное

Предложенная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности.

Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из Ст 08 кп размером 0,6Х 12 мм. Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240-260°С в течение 1,5 ч.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для сварки, содержащий малоуглеродистую сталь

фициента расплавления. Введение циркония позволяет значительно увеличить стойкость металла швов против образования пор, связанную с наличием азота.

Улучшение газовой и шлаковой защиты расплавленного металла и комплексное его раскиление алюминием, цирконием и титаном, существенно снижает газонасыщенность металла сварного шва, вызывает измельчение зерна, десульфурацию и, как следствие, повышение механических свойств металла сварного шва.

Конкретные составы шиты порошковой проволоки приведены в таблице

4,6

5,5

5,0 6,3 6,0 0,7 6,5 0,6 0,6 5 0,35 0,40 0,37

1,5

1,75

0,35

0,40 0,37

0,25 1,0 0,35

0,44 0,24

0,36

0,34 0,24

8,11 8,17

оболочки и порошкообразную шиту, включающую плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферротитан, ферромарганец, окись

кальция, алюминиевый порошок, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, механических свойств металла шва и производительности, шихта дополнительно содержит сидерит, цирконий,

закись железа, окись кремния, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.°/о:

Рутиловый концентрат4,6-5,5

Плавиковый шпат6-6,5 5 Ферромарганец0,6-0,7 Ферротитан0,35-0,4 Окись кальция0,18-0,34 Алюминиевый порошок1,5-2 Железный порошок8,11-8,3 Цирконий0,35-0,4J Сидерит0,25-1,75 Закись железа0,23-0,44№ 831467 6 Окись кремния 0,16-0,36 Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 505546, кл. В 23 К 35/36, 15.04.74.