Гидрокопировальный многопроходный суппорт Советский патент 1983 года по МПК B23Q35/18 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к гидрокопировальным многопроходным суппортам для металлорежущих станков.

Наиболее близким к предлагаемому является гидрокопировальный суппорт, обеспечивающий многопроходную обработку изделий по одному шаблону и снабженный поворотным многопозиционным барабаном упоров, установленным на гидросуппорте и взаимодействующим с жестким упором, закрепленным на каретке станка. Копировальный щуп закреплен на поворотном двуплечем рычаге, установленном на оси, и взаимодействует со щтоком следящего золотника, управляющего перемещением резца. При смещении следящего золотника в сторону поворотного рычага масло под давлением через магистраль подается в щтоковую полость силового гидроцилиндра, в результате чего гидросуппорт подводит резец к детали. При смещении следящего золотника в противоположном направлении гидроцилиндр отводит резец от детали 1.

Недостатком известного суппорта являются поднастройка резца, производимая перемещением щупа относительно рычага, расположенного в труднодоступной зоне, низкая точность его установки, снижение жесткости суппорта за счет увеличения количества стыков в зоне действия сил резания, а также затруднительная переналадка на малые величины, вследствие чего усложняется настройка гидросуппорта.

Цель изобретения - повыщение производительности обработки путем упрощения регулировки резца на размер.

Поставленная цель достигается тем, что гидрокопировальный многопроходный суппорт к металлорежущему станку, в корпусе которого размещены силовой гидроцилиндр, управляемый от следящего золотника, перемещаемого посредством поворотного двуплечего рычага, несущего щуп, а также взаимодействующий с жестким упором, закрепленным на корпусе, подвижный в осевом направлении барабан упоров с подпружиненным толкателем, снабжен поворотным двуплечим рычагом, установленным в корпусе, одно плечо которого взаимодействует с подпружиненным толкателем барабана упо ров, а другое плечо, расположенное параллельно оси силового гидроцилиндра, взаимодействует с двуплечим рычагом.

На чертеже изображен предлагаемый суппорт, общий вид.

По направляющим каретки 1 гидрокопировального суппорта перемещаются копировальные салазки 2, несущие в резцедержателе 3 резец 4, обрабатывающий деталь 5, к которым крепится поворотный двуплечий рычаг 6 со щупом 7 и следящий золотник 8. Формообразование детали 5 осуществляется по щаблону 9. В корпус копировальных салазок 2 встроен порщень сило-i вого гидроцилиндра 10. К корпусу копиро-; вальных салазок 2 жестко крепится барабан 11 упоров, содержащий головку 12 с регулируемыми упорами 13, взаимодействующими с подпружиненным толкателем 14. На кронщтейне 15, закрепленном на копировальных салазках 2, на оси установлен двуплечий рычаг 16, плечи которого расположены под прямым углом. Одно из плеч двуплечего рычага 16 взаимодействует с толкателем 14, а плоскость другого плеча параллельна оси силового гидроцилиндра, преобразует движение головки 12 с упорами 13 параллельное оси силового гидроцилиндра 10 в перпендикулярное и взаимодействует с двуплечим рычагом 6. На копировальных салазках 2 закреплен лимб 17 регулировки резца 4. Упор 18 жестко прикреплен к каретке 1. На толкателе 14 закреплен флажок

19,переключающий конечник 20, закрепленный на корпусе барабана 11.

Гидрокопировальный многопроходный суппорт работает следующим образом.

При срабатывании наконечника начала рабочего хода копировальные салазки 2 опускаются вниз (параллельно оси силового гидроцилиндра 10) и головка 12 одним из регулируемых упоров 13 вступает в контакт с жестким упором 18. При взаимодействии этих упоров головка 12 перемещается в осевом направлении вверх параллельно оси силового гидроцилиндра 10) и, сжимая пружину, перемещает толкатель 14, который воздействует на плечо двуплечего рычага 16, плечи которого расположены под прямым углом, переключая флажком 19 конечник

20.Поворачиваясь вокруг оси, двуплечий рычаг 16 плечом, плоскость которого параллельна оси силового гидроцилиндра 10, воздействует на двуплечий рычаг 6, переключающий следящий золотник 8, при этом рычаг

6,поворачиваясь вокруг оси, приподнимает щуп 7.

После суммарной команды конечника 20, следящего золотника 8 и реле давления (не показана) каретка 1 вместе с копировальными салазками 2 движется влево параллельно оси шпинделя. Осуществляется предварительный проход.

Резец 4 обрабатывает деталь 5 до тех пор, пока щуп 7 не встретит на своем пути восходящую линию шаблона 9. При этом каретка 1 продолжает движение влево, щуп

7,поднимаясь по восходящей лиши щаблона 9, приподнимает копировальные салазки 2 вверх. Образуется разрыв между жестким упором 18 и регулируемым упором 13. Головка 12 с упорами 13 отжимается вниз пружиной, одновременно с этим толкатель 14 с закрепленным на нем флажком 19 также; отжимается вниз, переключая флажком 1Й конечник 20. Рычаг 16 занимает исходное положение, отходя от двуплечего рычагя 6

Переключение конечника 20 дает команду на отвод каретки в исходное положение (вправо), при этом щуп 7 выходит из соприкосновения с шаблоном 9 и двуплечим рычагом 6 и, поворачиваясь вокруг оси, переключает следящий золотник 8.

При движении вправо каретка 1 наезжает на конечник (не показан) дающий команду на подъем копировальных салазок 2 вверх.

В крайнем верхнем положении салазок 2 включается электродвигатель проворота головки 12 с регулируемыми упорами 13, проворачивая на позицию следующего упора. Повторяется очередной предварительный проход.

По окончании предварительных проходов осуществляется чистовой проход по шаблону 9 с использованием следящей системы без участия барабана упоров. Поднастройка резца на заданный размер обрабатываемой детали, обусловленная неточностью его установки или износом режущих поверхностей, осуществляется перемещением оси двуплечего рычага 6 со щупом 7. Перемещение производится лимбом 17, расположенным в легко доступной зоне станка, через кинематическую связь.

Благодаря наличию двуплечего рычага 16, плечи которого расположены под прямым углом, а плоскость плеча, контактирующего с двуплечим рычагом 6, параллельна направлению его движения при настройке, расстояние между двуплечим рычагом 6 и плечом прямоугольного рычага при перемещении двуплечего рычага 6 во время регулировки остается неизменным, что позволяет без переналадки других элементов (только перемещением двуплечего рычага 6 со щупом 7) осуществлять поднастройку резца 4.

Перемещение двуплечего рычага 6 при перенастройке не требует силовой фиксации (на рычаг действуют малые усилия - только усилие пружины следящего золотника), что исключает влияние на жесткость суппорта, а также позволяет осуществлять переналадку на малые величины. Поднастройка резца только перемещением двуплечего рычага сокращает также время перенастройки резца 4.

Изобретение позволяет повысить производительность обработки путем упрощения регулировки резца на размер.

ГИДРОКОПИРОВАЛЬНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ СУППОРТ к металлорежущему станку, в корпусе которого размещены силовой гидроцилиндр, управляемый от следящего золотника, перемещаемого посредством поворотного двуплечего рычага, несущего щуп, а также взаимодействующий с жестким упором, закрепленным на корпусе, подвижньш в осевом направлении барабан упоров с подпружиненным толкателем, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности обработки путем упрощения регулировки резца на размер, он снабжен поворотным двуплечим рычагом, установленным в корпусе, одно плечо которого взаимодействует с подпружиненным толкателем барабана упоров, а другое плечо, расположенное -параллельно оси силового гидроцилиндра, взаимодействует с двуплечим рычагом. ifi (Л О1 о оо со