Способ изготовления оптическихдЕТАлЕй из МЕТАллОВ и СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК B24B1/00 B24B13/00 

Изобретение относится к изготовлению высокогочньк оптических деталей из цветных металлов и сплавов, таких как медь сплав 32 НКД и может быть использовано при изготовлении оптических элемен тов (лазерных зеркал и подложек для дифракционных решетой и т.д.) оптикомеханических и оптико-электронных приборов. Известен способ изготовления оптических деталей из металлов и сплавов путем их механической обработки, а именно токарной обработки,закалки,отпуска,стабилизирующего отпуска, стабилизирующего старения, шлифования и полирования Г Однако способ малопроизводителен, так как процесс термообработки занимает мно го времени, и не позволяет получить детали требуемой точности н чистоты поверхности, например, оптических элементов, используемых в лазерных, установках Цель изобретения - получение поверхностей с точностью до О,5 интерференционной полосы на деталях из меди и сплава. Поставленная цель достигается тем, что Поверхность заготовки после каждой механической обработки подвергают воздействию ИК-лучей в т: чение 0,5-1 ч, после чего поверхность шлифуют и полируют. Способ осуществляют следующим образом. Из lipyTKa или листа металла (например, сплава 32 НКД ГОСТ 14082-68) вьфезают заготовку и обтачивают на токарном станке согласно требованиям чертежа с припуском на дальнейшую обработку. Полученную заготовку .закаливают путем нагрера до 850-87О°С и охлаждают на воздухе. Далее производят направленное ИК-облучение поверхности заготовки в камере ИК-нагрева при темпера,туре ЗОО-320°С в течение О,5-1,О ч. Излучателями служат кварцево-йодные лампы типа КИ-220-10ОО. При этом заготовку асполагают в камере ИК-нагрева на рас38315444

,стоянии 25О-ЗОО мм or излучателей га-ботки за счет сокращения времени, идущекнм образом, что облучение осущесгвля-го на термообработку. втся перпендикулярно пяоскости обработки. Плотность потока ИК-лучей и темперагуру в камере регулируют и контролиру- , Формула изобретения юг.

После облучения производят все токар-Способ изготовления оптических детаные и фрезерные работы согласно требо-лей из металлов н сплавов путем их мехаваниям чертежа с припуском на операциинической обработки, отличающнйшлифования и полирования. Вновь произ- юс я тем, что, с целью получения поверхводяг направленное облучение ИК-лучамиНостей с точностью до 0,5 ингерференционв печах ИК-нагрева при температуре 1ОО-ной полосы на деталях из меди и сплава,

160°С в течение 0,5-1,0 ч, после чегоповерхность заготовки после каждой мехадегали шлифуют и полируют.ническсй .обработки подвергают воздейстОптические детали из металлов и спла- 15вию инфракрасных лучей в течение 0,5вов, изготовленные предлагаемым спосо-1 после чего поверхность шлифуюг

бом, имеют величину микронеровностей попируюг.

Р 0,05 мкм по ГОСТу 2789-73, чис-Исгочники информации,

гогу поверхностей 1У-У кл. по ГОСТупринягые во внимание при экспертизе

11141-76, точность формы поверхностиi. Маршрутно-опер ционный технологиП1-О,5-1 интерференционной полосы, прический прсдесс ГОИ Заготовка для эшеэгом повышается производительность обра-летта из сплава АМЦ, 1977.