СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Советский патент 1995 года по МПК B24B39/00 B24B1/00 

Описание патента на изобретение SU1628377A1

Изобретение относится к изготовлению точных оптических деталей с асферическими поверхностями из цветных металлов и сплавов и может быть использовано при изготовлении оптических элементов оптико-механических и оптико-электронных приборов.

Цель изобретения повышение производительности за счет сокращения количества операций при обработке асферических отражателей.

Способ поясняется чертежом.

Способ осуществляют следующим образом.

Из прутка или листа металла вырезают заготовку и обрабатывают на токарном станке плоскую отражательную поверхность с припуском на дальнейшую обработку и требуемой шероховатостью.

Полученную заготовку 1 подвергают воздействию потока суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм, на пути которого помещают экраны, которые позволяют регламентировать процесс ППД. Размер микрошариков подобран из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности. Требование по исходной шероховатости заготовок металлооптики Ro 1,25 ( ▿ 7).

В зависимости от кривизны заданной асферической поверхности относительно сферической с ближайшим радиусом кривизны обработку ведут с изменением давления суспензии от большего на периферии к меньшему в центре и наоборот. Критерий оценки ППД или поверхностного наклепа степень наклепа, которая показывает величину повышения микротвердости поверхностного слоя относительно исходного состояния. Определенное давление потока суспензии обеспечивает и определенную степень поверхностного наклепа, т.е. с изменением давления потока происходит изменение микротвердости обрабатываемой поверхности. Таким образом, в процессе ППД на поверхности заготовки образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью, а следовательно, износостойкостью. Затем отражательную поверхность детали шлифуют и полируют, придавая ей асферическую форму за счет различного съема материала по кольцевым зонам. Операции шлифовки и полировки осуществляют на плоскошлифовальном оборудовании с применением обычных шлифовально-полировальных инструментов.

П р и м е р. Из листа марки БрЦр вырезали плоскую заготовку и обрабатывали ее на токарном станке до диаметра 50 мм и толщины 20 мм с шероховатостью поверхности Rа 1,25 ( ▿ 7) и припуском на дальнейшую обработку.

Плоскую заготовку 1 устанавливали на вертикально расположенном шпинделе 2 пневмогидродробеструйной установки. На отражательной поверхности заготовки 1 устанавливали экран 3, защищающий ту часть ее поверхности, которая не подлежала обработке при данном давлении суспензии. В результате смены экранов 3 и изменения давления на отражательной поверхности заготовки 1 были сформированы кольцевые зоны с различной микротвердостью. Количество зон и величины давлений, при которых они обработаны, определялись параметрами асферической поверхности, ее формой. Обработку заготовки 1 вели при ее вращении.

Поток суспензии 4 стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм подавали на обрабатываемую заготовку 1 через сопло-эжектор 5. Ориентация оси сопла-эжектора 5 относительно отражательной поверхности заготовки 1-90о, ось сопла проходит через середину ширины соответствующей кольцевой зоны. Время обработки каждой кольцевой зоны рассчитывалось из условия обработки участка диаметром 50 мм в течение 45 с. Расстояние от среза сопла-эжектора 5 до обрабатываемой поверхности заготовки 1-250 мм.

Далее осуществляли операции шлифовки и полировки. Для асферизации заготовки использовали шлифовально-полировальный станок ЗПД-350. Диаметр инструмента 250 мм, усилие на инструменте 15 кг, скорость вращения шпинделя 1,2 с-1. Абразив алмазный порошок зернистостью М 40/28-М1/0.

Таким образом, возможно изготовление отражателей с заданным качеством отражательной поверхности с более высокой производительностью ввиду меньшего количества операций, так как не нужно нескольких операций стабилизации физико-химических свойств отражательной поверхности, как это необходимо в известном способе.

Похожие патенты SU1628377A1

название год авторы номер документа
Способ обработки аустенитных и аустенито-ферритных сталей 2015
  • Гурьев Владимир Анатольевич
  • Фомин Владимир Фёдорович
  • Лешек Савицки
  • Пахомова Любовь Ивановна
RU2610096C1
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2011
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Небольсин Данила Михайлович
  • Смольянникова Евгения Геннадьевна
RU2491155C2
Способ упрочняющей обработки локальных участков поверхностей деталей роторов 2019
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Сокольников Василий Николаевич
  • Некрылов Андрей Михайлович
RU2709072C1
ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Казаков В.М.
RU2134190C1
СПОСОБ ВИБРООБКАТЫВАНИЯ 2009
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Бурцев Василий Сергеевич
RU2421321C2
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИБРОГОЛОВКА ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ 2009
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Бурцев Василий Сергеевич
RU2421320C2
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Острун Борис Наумович
RU2347659C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Михайлов Геннадий Александрович
  • Иножарский Владимир Владимирович
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Селеменев Константин Федорович
RU2319596C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТОРНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВЫХ И СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Гаврилин Александр Михайлович
  • Жирков Александр Александрович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Кромин Иван Анатольевич
  • Иножарский Владимир Владимирович
RU2354531C1
Способ подбора дозы микрошариков для дробеструйной обработки, обеспечивающей поверхностное пластическое деформирование детали из легированной стали для активации поверхности детали перед азотированием 2023
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Хамзина Альбина Расиховна
RU2806001C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 628 377 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель повышение производительности труда. Способ включает механическую обработку, стабилизацию оптической поверхности, шлифование и построение. Стабилизацию осуществляют путем поверхностно-пластического деформирования потоком суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм при вращающейся детали. Соотношения степеней наклепа на центральных и периферийных участках отражательной поверхности выбирают в пределах 0,5-2,0, а давление суспензии изменяют от большего радиуса кривизны на периферии к меньшему в центре и наоборот. На детали образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью. Способ позволяет сократить количество операций. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 628 377 A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, при котором осуществляют механическую обработку, стабилизацию физико-химических свойств деталей и последующие шлифование и полирование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения количества операций при обработке асферических отражателей, стабилизацию осуществляют поверхностным пластическим деформированием потоком суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100 150 мкм при вращающейся детали, при этом давление суспензии изменяют от большего радиуса кривизны на периферии к меньшему в центре и наоборот, а степень наклепа на центральных и периферийных участках выбирают в пределах 0,5 2,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1628377A1

Способ изготовления оптическихдЕТАлЕй из МЕТАллОВ и СплАВОВ 1978
  • Дедюхин Евгений Федорович
  • Елистратов Владимир Савельевич
  • Матвеева Полина Сосипатровна
  • Пономарев Виктор Яковлевич
SU831544A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 628 377 A1

Авторы

Анисимов В.И.

Болтаевский С.А.

Волков В.И.

Даты

1995-09-10Публикация

1989-07-26Подача