Станок для шлифования профиля пералОпАТКи Советский патент 1981 года по МПК B24B19/14 

Описание патента на изобретение SU831565A1

(54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА

ЛОПАТКИ

Похожие патенты SU831565A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки лопаток 1981
  • Вагос Павел Васильевич
SU1000244A1
Станок для шлифования кулачковых валов 1975
  • Бензелюк Василий Петрович
  • Кулик Василий Кириллович
  • Петраков Юрий Владимирович
SU547328A1
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Адамов Валентин Иванович
  • Пузин Александр Яковлевич
SU818826A1
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления 1982
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU1061785A2
Копировально-шлифовальный станок для обработки профиля лопаток 1979
  • Нестеров Николай Михайлович
  • Бордовский Олег Павлович
  • Бордовская Рахиль Моисеевна
SU897479A1
Устройство для обработки лопаток 1987
  • Горбачев Александр Федорович
  • Сурду Николай Васильевич
  • Долматов Анатолий Иванович
  • Соболь Виталий Николаевич
  • Плахов Юрий Николаевич
SU1426759A2
СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАСТИ ВОЗДУШНОГО ВИНТА 1984
  • Саляев В.Е.
  • Мулюкин А.В.
  • Пестриков В.И.
  • Козлов А.В.
SU1254643A3
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СОПРЯЖЕНИЯ ПЕРА С ЗАМКОМ ЛОПАТОК ТУРБИН 1966
  • Шилин И.И.
  • Рыськин М.Ф.
  • Апаров Н.В.
  • Бакал В.В.
  • Краснов Ю.Н.
  • Ниппард В.Х.
SU215756A1
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток 1977
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU745656A1
Станок для обработки криволинейных поверхностей абразивным кругом 1976
  • Вагос Павел Васильевич
SU747698A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 565 A1

Реферат патента 1981 года Станок для шлифования профиля пералОпАТКи

Формула изобретения SU 831 565 A1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к копировальным станкам для обработки профиля пера лопаток. Известен станок для шлифования профиля пера лопаток, содержащий поворотную раму, поворотные люльки, установленные соосно и несущие копир и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и копирные ролики, причем ось поворота рамы перпендикулярна оси копирных роликов, а оси шлифовального круга и копирных роликов параллельны 1. Недостатком устройства является невысокая точность обработки лопатки и копира из-за смешения профиля пера лопатки вдоль ее оси относительно базовой поверхности при наклоне люльки с лопаткой и одновременно люльки с копиром на одинаковый угол. Цель изобретения - повышение точности обработки. Поставленная цель достигается тем, что ось поворота люльки с копиром расположена касательно к одному из копирных роликов, ось поворота люльки с деталью - касательно к шлифовальному кругу, установленному соосно с копирными роликами на поворотной раме, ось качания которой параллельна оси копирных роликов. На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Станок имеет основание 1, на котором расположены две стойки 2 и 3, служащие шарниными опорами для качалки 4. На проушинах качалки 4 шарнирно установлена поворотная рама 5, на которой расположены соосно копирные ролики 6 и 7 и шлифовальный круг 8 с приводом 9. Диаметры копирных роликов 6 и 7 и шлифовального круга 8 равны между собой. Кривошип 10 качалки 4 шарнирно связан со штоком гидроцилиндра 11, корпус которого в свою очередь связан шарнирно с основанием 1. Вилки 12 и 13 установлены на основании 1 с возможностью поворота относительно вертикальной оси, соединены между собой тягой 14 и несут люльки 15 и 16, имеющие возможность поворота относительно горизонтальной оси и связанные между собой тягой 17. На люльках 15 и 16 установлены копир 18 и обрабатываемая деталь (лопатка) 19. Кроме того, люльки 15 и 16 связаны с вилками 12 и 13 двумя пружинами 20, воздействующими на люльки 15 и 16 вертикально вверх.

На конце тяги 14 расположен копир 21 поворота вилок 12 и 13, который контактирует с роликом 22, расположенным на кронштейне 23 качалки 4. Конструктивно возможно также расположение ролика 22 на тяге 14, а копира 21 на кронштейне 23.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении поворотная рама 5 при помощи гидроцилиндра И через качалку 4 отведена в крайнее левое положение. При этом, под действием силы тяжести поворотной рамы 5 и расположенных на ней элементов, копирные ролики 6 и 7 прижаты к профилю копира 18. При подаче давления в нижнюю полость гидроцилиндра 11 поворотная рама 5 с копирными роликами 6 и 7 и щлифовальным кругом 8 -перемещается вперед. По мере перемещения поворотной рамы 5 копирные ролики 6 и 7 взаимодействуют с профилем копира 18.

При этом, благодаря щарнирной системе станка и пружинам 20, обеспечивающим постоянный контакт копира с копирными роликами, копир 18 всегда самоустанавливается от взаимодействия с копирными роликами 6 и 7, а благодаря шарнирно-рычажной системе осуществляется соответствующее расположение обрабатываемой детали 19 относительно шлифовального круга 8. Деталь в процессе обработки повторяет изменения положения копира 18, в результате чего образуется криволинейная поверхнбсть, аналогичная криволинейной поверхности копира.

Формула изобретения

Станок для шлифования профиля пера лопатки, содержащий поворотную раму, поворотные люльки, несущие копир и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и копирные ролики, отличающийся тем, что, с целью поБыщения точности обработки, ось поворота люльки с копиром расположена касательно к одному из копирных роликов, ось поворота люльки с обрабатываемой деталью - касательно к шлифовальному кругу, установленному соосно с копирными роликами на поворотной раме, ось качания которой параллельна оси копирных роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2573141/08, кл. В 24 В 19/14, 1978.

6 ид/I

Фиг.

SU 831 565 A1

Авторы

Вагос Павел Васильевич

Хакимов Мазит Минимулович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-03Подача