(54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА
ЛОПАТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки лопаток | 1981 |
|
SU1000244A1 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1975 |
|
SU547328A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления | 1982 |
|
SU1061785A2 |
Копировально-шлифовальный станок для обработки профиля лопаток | 1979 |
|
SU897479A1 |
Устройство для обработки лопаток | 1987 |
|
SU1426759A2 |
СТАНОК ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАСТИ ВОЗДУШНОГО ВИНТА | 1984 |
|
SU1254643A3 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СОПРЯЖЕНИЯ ПЕРА С ЗАМКОМ ЛОПАТОК ТУРБИН | 1966 |
|
SU215756A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки пера лопаток | 1977 |
|
SU745656A1 |
Станок для обработки криволинейных поверхностей абразивным кругом | 1976 |
|
SU747698A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к копировальным станкам для обработки профиля пера лопаток. Известен станок для шлифования профиля пера лопаток, содержащий поворотную раму, поворотные люльки, установленные соосно и несущие копир и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и копирные ролики, причем ось поворота рамы перпендикулярна оси копирных роликов, а оси шлифовального круга и копирных роликов параллельны 1. Недостатком устройства является невысокая точность обработки лопатки и копира из-за смешения профиля пера лопатки вдоль ее оси относительно базовой поверхности при наклоне люльки с лопаткой и одновременно люльки с копиром на одинаковый угол. Цель изобретения - повышение точности обработки. Поставленная цель достигается тем, что ось поворота люльки с копиром расположена касательно к одному из копирных роликов, ось поворота люльки с деталью - касательно к шлифовальному кругу, установленному соосно с копирными роликами на поворотной раме, ось качания которой параллельна оси копирных роликов. На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Станок имеет основание 1, на котором расположены две стойки 2 и 3, служащие шарниными опорами для качалки 4. На проушинах качалки 4 шарнирно установлена поворотная рама 5, на которой расположены соосно копирные ролики 6 и 7 и шлифовальный круг 8 с приводом 9. Диаметры копирных роликов 6 и 7 и шлифовального круга 8 равны между собой. Кривошип 10 качалки 4 шарнирно связан со штоком гидроцилиндра 11, корпус которого в свою очередь связан шарнирно с основанием 1. Вилки 12 и 13 установлены на основании 1 с возможностью поворота относительно вертикальной оси, соединены между собой тягой 14 и несут люльки 15 и 16, имеющие возможность поворота относительно горизонтальной оси и связанные между собой тягой 17. На люльках 15 и 16 установлены копир 18 и обрабатываемая деталь (лопатка) 19. Кроме того, люльки 15 и 16 связаны с вилками 12 и 13 двумя пружинами 20, воздействующими на люльки 15 и 16 вертикально вверх.
На конце тяги 14 расположен копир 21 поворота вилок 12 и 13, который контактирует с роликом 22, расположенным на кронштейне 23 качалки 4. Конструктивно возможно также расположение ролика 22 на тяге 14, а копира 21 на кронштейне 23.
Станок работает следующим образом.
В исходном положении поворотная рама 5 при помощи гидроцилиндра И через качалку 4 отведена в крайнее левое положение. При этом, под действием силы тяжести поворотной рамы 5 и расположенных на ней элементов, копирные ролики 6 и 7 прижаты к профилю копира 18. При подаче давления в нижнюю полость гидроцилиндра 11 поворотная рама 5 с копирными роликами 6 и 7 и щлифовальным кругом 8 -перемещается вперед. По мере перемещения поворотной рамы 5 копирные ролики 6 и 7 взаимодействуют с профилем копира 18.
При этом, благодаря щарнирной системе станка и пружинам 20, обеспечивающим постоянный контакт копира с копирными роликами, копир 18 всегда самоустанавливается от взаимодействия с копирными роликами 6 и 7, а благодаря шарнирно-рычажной системе осуществляется соответствующее расположение обрабатываемой детали 19 относительно шлифовального круга 8. Деталь в процессе обработки повторяет изменения положения копира 18, в результате чего образуется криволинейная поверхнбсть, аналогичная криволинейной поверхности копира.
Формула изобретения
Станок для шлифования профиля пера лопатки, содержащий поворотную раму, поворотные люльки, несущие копир и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и копирные ролики, отличающийся тем, что, с целью поБыщения точности обработки, ось поворота люльки с копиром расположена касательно к одному из копирных роликов, ось поворота люльки с обрабатываемой деталью - касательно к шлифовальному кругу, установленному соосно с копирными роликами на поворотной раме, ось качания которой параллельна оси копирных роликов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2573141/08, кл. В 24 В 19/14, 1978.
6 ид/I
Фиг.
Авторы
Даты
1981-05-23—Публикация
1979-07-03—Подача