(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для шлифования профиля пералОпАТКи | 1979 |
|
SU831565A1 |
Устройство для обработки лопаток | 1987 |
|
SU1426759A2 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1975 |
|
SU547328A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Устройство для обработки кулачковых деталей | 1981 |
|
SU1024230A1 |
Станок для двухстороннего шлифования деталей аэродинамического профиля абразивными лентами | 1978 |
|
SU905009A1 |
Внутришлифовальный станок для обработки сложнопрофильных труб | 1979 |
|
SU870076A1 |
Станок для обработки пера лопатки с криволинейной образующей | 1960 |
|
SU141074A1 |
Копировальная фрезерно-шлифовальная головка | 1987 |
|
SU1442335A2 |
Устройство для обработки деталей аэродинамического профиля | 1984 |
|
SU1165555A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению, а именно к копировальным станкам для об работки профиля пера лопаток турбин.
-Известны устройство для обработки лопаток, включающее корпус, установленные с возможностью поворота люльки, несуш,ие копир-эталон и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и копирный ролик 1.
Известные устройства сложны по конструкции, так как имеет место копир поворота люльки с лопаткой. Кроме того, сложна доводка этого копира, а также трудно произвести расчет и профилирование копира, а неточность профиля копира ухудшает профиль лопатки.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено корпусом с установленными в нем с возможностью поворота несущими шлифовальный круг и копирный ролик головками, оси поворота которых параллельны и расположены касательно соответственно к шлифовальному кругу и ролику, причем головки снабжены размещенными перпендикулярно осям поворота головок рычагами, концы которых щарнирно соединены с введенной в устройство тягой.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1;
на фиг. 4 -.вариант выполнения шлифовального круга.
В корпусе 1 устройства на поворотных люльках установлены копир-эталон 2 и обрабатываемая деталь 3. С копиром-эталонЬм
10 контактирует копирный ролик 4, а с обрабатываемой деталью взаимодействует шлифовальный круг 5. Копирный ролик 4 установлен на головке 6, а шлифовальный круг - на головке 7. Головки 6 и 7 выполнены поворотными в корпусе 1 и расположены параллельно. Ось поворота головки 6 проходит касательно диаметру ролика 4 и перпендикулярно к середине ширины его образующей в точке контакта, а ось поворота головки 7 проходит касательно диаметру шли20 фовального круга 5 и также перпендикулярно к середине ширины его образующей в точке контакта. Головки .6 и 7 снабжены рычагами 8 и 9, которые расположены радиально относительно осей поворота головок. Одним концом рычаги жестко закреплены к корпусам головок 6 и 7, а другие концы их шарнирно соединены тягой 10. Головка со шлифовальным кругом снабжена приводом 11 вращения круга.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь и копир-эталон упруго поджимаются к копирным роликам и к щлифовальному кругу. Поворотные люльки копира-эталона и обрабатываемой детали жестко связаны между собой и поворачиваются синхронно. Копирный ролик, ощупывая профильную поверхность копира, под действием упругой силы поджима копира к ролику разворачивается и занимает положение в соответствии с профилем копираэталона. Разворот копирного ролика влечет за собой соответствующий разворот головки 7. Так как головки 6 и 7 посредством рычагов 8 и 9 и тяги 10 связаны между собой, то щлифовальныйкруг займет такое же положение, что и копирный ролик. Заготовка обрабатываемой детали и копир-эталон совершают вращательное движение вдоль продольной их оси и движение подачи вдоль осей поворота головок 6 и 7. Перемещаясь по поверхности копира-эталона, копирный ролик соверщает угловые развороты, которые передаются щлифовальному кругу, в результате чего при обработке шлифовальным кругом заготовки получается поверхность, которая является точной копией копира-эталона. В тех случаях, когда для инструмента 5 боковой привод 12 сделать нельзя; мешает полка у лопатки (не показано), устанавливается как бы сдвоенный инструмент, 13, аналогичный копировальному ролику 4. Его державка 14 укрепляется на рычаге головки 7, а привод вращения осуществляется ремнями 15.
Использование изобретения позволяет исключить копир разворота детали-заготовки, т. е. упростить устройство. Непосредственное непрерывное контактирование поверхности копира-эталона с копирНыми роликами одной головки и непосредственное воспроизведение этой поверхности шлифовальным кругом другой головки повыщает точность изготовления профильной поверхности изделия. Кроме того, устройство позволяет вести последовательную обработку сразу обеих стррон изделия, без перестановки изделия и копира, т. е. за одну установку, что также повышает точность и достоверность профильной поверхности изделия.
Формула изобретения
Устройство для обработки лопаток, включающее корпус, установленные с возможностью поворота люльки, несущие копирэталон и обрабатываемую деталь, шлифовальный круг и,копирный ролик, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено корпусом с установленными в нем с возможностью поворота несущими щлифовальный круг и копирный ролик головками, оси поворота которых параллельны и расположены касательно соответственно к шлифовальному кругу и ролику, причем головки снабжены
размещенными перпендикулярно к осям поворота головок рычагами, концы которых шарнирно соединены с введенной в устройство тягой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №831565, кл. В 24 В 19/14, 1979.
Фи&.1
Вид А
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-10-16—Подача