Устройство для обработки лопаток Советский патент 1988 года по МПК B24B19/14 

I Изобретение cri nouii v.-;: к ь ;i iiuc poe- HijiK) и п.редиазиячеш; ,ыи 11, 1ифования деталей, имеющих сложны npoc i i)ane i eH- HijjiH фофиль, например лопаток газотурбинных двигателей, и является усовершен- ствованием изобретения по авт. св. № 1000244.

Цель изобретения - повышение точности обработки деталей.

I Указанная цель достигается тем, что уст- ррйство для обработки лопаток обеспечи- вает постоянное оптимальное прижатие шлифовального круга к профилю обрабаты- в аемой поверхности.

; На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. 1 Устройство для обработки лопаток вы- 1|олнено следующим образом. В корпусе 1 на поворотных люльках установлены копир- Эталон 2 и обрабатываемая деталь 3. С 1|опирэталоном контактирует копирный ро- лик 4, а с обрабатываемой деталью шлифовальный круг 5. Копирный ролик установлен на головке, выполненной в виде двух соосных установленных с возможно- стью поворота относительно одна другой частей 6 и 7. Часть 6 несет копирный ролик 4. Часть 7 через рычаг 8 и тягу 9 связана с головкой 10, несущей шлифовальный круг. Головка, несущая копирный ролик, и головка, несущая шлифоваль- ный круг через рычаги 8 и 11 соединены с тягой 9. Головка, несущая шлифовальный круг, снабжена приводом 12. На части 6 закреплена заслонка 13, которая совместно с закрепленными на части 7 соплами 14 и 15 образует пневмоусилитель, привод которого выполнен в виде щарнирно установленного в корпусе 1 нневмоцилиидра 16. Шток иневмоцилиндра шарнирно связан с тягой 9, а полости его соединены с источником сжатого воздуха (не обозначен) и соплами 14 и 15 пневмоусилителя. Для начальной настройки устройства, т.е. взаимного положения сопл и заслонки и повышения устойчивости работы устройства предусмотрены регулировочные винты 17 и 18 и пружины 19 и 20.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь и копирэталон упруго поджимаются к копирному ролику и к н лифовальному кругу. Поворотные люльки копирэталона и обрабатываемой детали жестко связаны между собой и повора- чиваются синхронно. Копирный ролик, ощупывая профильную поверхность копира, под действием упругой силы поджима копира к ролику разворачивается и занимает положение в соответствии с профилем копир- эталона. Разворот копирного ролика 4 при водит к смещению заслонки 13, отпоситель

но равновесного положения между соплами 14 и 15. Это влечет за собой перераспределение расходов сжатого воздуха через полости ппевмоцилиндра 16, где возникает избыточная разность давлений, приложенная к порщню, направленная на смещение тяги 9 и шарнирно соединенных с ней рычагов 8 и 11 таким образом, что шлифовальный круг 5, установленный на головке 10, займет такое же положение, что и копирный ролик 4, а часть 7 головки с копирным роликом, с закрепленными на ней соплами 14 и 15 восстановит равно-, весное положение последних относительно заслонки 13. Заготовка обрабатываемой детали и копирэталон совершают вращательное движение вдоль их продольной оси и движение подачи вдоль осей вращения шлифовального круга и копирного ролика. Перемещаясь по поверхности копирэталона, копирный ролик совершает угловые развороты, которые, благодаря пневматической следящей системе, передаются шлифовальному кругу, в результате чего при обработке шлифовальным кругом заготовки получается поверхность, которая является точной копией копирэталона.

Для начальной установки положения шлифовального круга 5 в точное соответствие положению копирного ролика 4 служат регулировочные винты 17 и 18 и пружины 19 и 20, с помощью которых заслонка 13 выставляется в такое положение .относительно сопл 14 и 15, при котором положение шлифовального круга точно соответствует положению копирного ролика.

Формула изобретения

. Устройство для обработки лопаток по авт. св. № 1000244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка, несущая копирный ролик, выполнена составной из двух расположенных соосно с возможностью поворота относительно одна другой частей, одна из которых связана с головкой, несущей шлифовальный круг, а другая несет копирный ролик, при этом устройство снабжено пневмо- усилителем. выполненным в виде сопл, размещенных на первой части составной головки, соединенных с соплами заслонок, расположенных на второй части составной головки и установленного на корпусе пнев- моцилиндра, шток которого щарнирно связан с тягой, а полости соединены с соплами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки устройства, заслонка соединена с соплами посредством введенных винтов и пружин.

.4

16

В ид 5

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для и1лифова- ния деталей, имеюндих сложный пространственный профиль, например лопаток газотурбинных двигателей. Цель изобретения - повышение точности обработки деталей. 16 2Устройство включает корпус 1 с установленными в нем с возможностью поворота головками, несуш,ими шлифовальный круг 5 и копирный ролик 4. Оси поворота головок параллельны и расположены касательно соответственно к шлифовальному кругу и копирному ролику. Головки через рычаги 8 и 11 соединены с тягой 9. Головка с роликом состоит из двух соосных установленных с возможностью поворота одна относительно другой частей 6 и 7. Часть 7 снабжена сопла.ми 15 и 14 пневмоусилителя и соединена с головкой, несущей пкпифовальный круг 5. Другая часть б , несущая конирный ролик 4, снабжена заслонкой 13, через винты 17 и 18 и пружины 19 и 20 имеющей связь с соплами 14 и 15. Корпус устройства содержит пневмоцилиндр 16, шток которого связан с тягой, а полости - с соплами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 9 S со 4 ГчЭ о: СП со fo Фиг.1

Фаг.2.

Фиг i