Пресс для правки валов Советский патент 1981 года по МПК B30B15/20 B21D3/10 

Описание патента на изобретение SU831634A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для плавки длин номерных деталей, например валов. Известен пресс для правки, содержащий расположенные на станине гидра лический цилиндр, шток с инструментом, рабочий стол и ограничитель рабочего хода с приводом Недостатком известного пресса является низкое качество правки деталей и малая производительность из-за наличия гидравлического ограничителя рабочего хода штока, выполненного в виде гидравлического устройства, которое не может обеспечить точный ход штока из-за сложной рычажно-гидравлической системы устройства, сжимаемости жидкости в многочисленных зазорах и шарнирах. Правка вала производится рядом последовательньЬс ходов ползуна путем постепенного приближения -рабочего хода ползуна. Для полного выправления деталей необходимо совершать множество ходов ползуна, однако из-за нестабильной величины хода часто наблюдается пережим детали в обратную сторону. Цель изобретения - повышение производительности и улучшения качества Указанная цель достигается тем, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух втулок, находящихся между собой в резьбовом соединении, при этом внутренняя втул-. ка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешняя втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, и кинематически связана с приводом ограничителя рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи. А также тем, что торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а внутрення втулка - подпружиненной плавающей втулкой. На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1) на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Пресс гидравлический для правки валов состоит из станины 1, стола 2 с опорами 3 для выправляемого вала 4, силового гидравлического цилиндра 5 с поршневой и штоковой полостями, шток б- которого несет на себе инструмент 7. Соосно силот ому гидравлическому цилиндру fi на (:танине установлен ограничитель 8 рабочего хода, который выполнен из концентрически расположенных относительно штока этулок 9 и 10, находящихся в резьбовом соединении. На внутреннем торце втулки 10 установлена упорная шайба li, периодически взаимодействующая с опорной шайбой 12, установленной на горце рабочего штока.

Упорная шайба 11 поджата к внутреннему торцу втулки 10 через плавающую втулку 13 пружиной 14, взаимодействующей с буртом втулки 9. Втулка 9 с помощью фланца 15 и корпуса 16 закреплена неподвижно на станине 1. Втулки с помощью шпонки 17 связан с шес терней 18, которая взаимодействует с шестерней 19 привода поворота

,Прш замера величины кривизны вала на столе 2 установлен механизм измерения стрелы прогиба и биения с индикатором 20. Выправляемый вал 4 устакоЕлен в подпружиненных центрах 21

Работает пресс следующим образом.

Вал 4 устанавливается в центрах 21. С помощью индикатора 20 замеряют его кривизну и биение. С помощью привода поворота в виде шестерни 19 вращают втулку 10 и устанавливают упорную шайбу 11 в необходимое рабочее положенке с учетом холостого хода штока , величины упругой и пластической деформации вала,.величины геометрического допуска и упругой деформации станяны.

Зате; в поршневую полость цилиндра 5 подается давление. Шток 6 совершает ход, инструмент 7 нажимает на вал 4, который вместе с подпружиненныг-ди центрсхми 21 опускается на опры Зо Инструмент 7 производит деформацию вала 4 до упора опорной шайбы

12штока б в упорную шайбу 11 втулки 1C. Происходит правка детали. После чего давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 5 и шток 6 возвращается в исходное положение.

Во время работы и регулировки положения втулки Ю плавающая втулка

13ПСсредством пружины 14 через упорную шайбу 11 постоянно поджимает втулку 10 в одну сторону и зазор в

резьбовом соединении выбирается в одном направлении. В результате чего уменьшается люфт в резьбовом соединении при вращении втулки10, повьдшается точность установки в необходимом положении упорной 11.

В результате того, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде жесткого упора, взаимодействующего с торцом рабочего штока, обеспечивается точность рабочего хода инструмента, повышается точность и качество изготовления деталей. Повышается стабильность работы пресса. Уменьшается количество ходов инструмента до одного. Повышается производительность, исключается пережим детали и повышается качество изготовления деталей.

Формула изобретения

1.Пресс для правки валов, содержщий расположенные на станине гидравлический цилиндр, шток с инструментом, рабрчий стол и Ограничитель рабочего хода с приводом, о т л и чающийся тем, что, с целью Повышения производительности и улучшения качества, ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух втулок, находящихся между собой

в резьбовом соединении, при этом внутренняя втулка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешняя втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, кинематически связана с приводом ограничителя рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а нутренняя втулка - подпружинена плавающей втулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 330712, кл. В 30 В 15/20, 1970.

15

6-6

/

Фиг.З

Похожие патенты SU831634A1

название год авторы номер документа
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1323162A2
Механический пресс 1976
  • Мансуров И.З.
  • Кожевников В.А.
  • Кожевников А.А.
  • Симаков Б.Т.
  • Ровенский Н.В.
  • Черников Е.М.
  • Казаков А.И.
SU620063A1
Механизм радиальной и угловой настройки валка косовалковой правильной машины 1990
  • Завгородний Владимир Григорьевич
  • Мартыненко Сергей Иванович
  • Морозько Владимир Александрович
  • Клименко Леонид Андреевич
  • Лобачев Виктор Андреевич
SU1761334A1
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1342557A2
Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство для его осуществления 1981
  • Сеард Эберг
SU1207390A3
Пресс для правки валов 1986
  • Бакаев Егор Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
SU1424906A1
ПРИВОД РАБОЧИХ ИНСТРУМЕНТОВ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ 1990
  • Суринов Ю.Ф.
RU2015025C1
Пресс для правки валов 1978
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
  • Арсентьев Николай Прохорович
SU770605A1
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Витель И. М. Суглобов, Н. М. Макаров, В. М. Старых Л. П. Ванин
SU366907A1
Гидромеханический пресс 1987
  • Давыдов Юрий Александрович
  • Седых Раиса Федоровна
  • Мельник Владимир Александрович
  • Голомедов Александр Иванович
SU1433830A1

Иллюстрации к изобретению SU 831 634 A1

Реферат патента 1981 года Пресс для правки валов

Формула изобретения SU 831 634 A1

SU 831 634 A1

Авторы

Иванов Михаил Васильевич

Бакаев Егор Иванович

Арсентьев Николай Прохорович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-02-07Подача