Пресс для правки валов Советский патент 1980 года по МПК B21D3/16 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для правки длинномерных цилиндрических деталей, например валов. Известен пресс для правки валов, содержащий установленные на станине опоры для вала, правильный механизм и измерительный механизм в виде рычагов шарнирного многозвенника, соединенного с индикатором через подпружиненный рычаг, контактирующий с валом 1. Недостатком указанного пресса является то, что он имеет верхнее расположение относительно вала шарнирно го многозвенника измерительного меха низма стрелы прогиба с индикатором , где зазоры в исходном положении в шарнирах выбираются вниз. При измере нии, т.е. при контакте с валом, ощупывающий подпружиненный рычаг некото рое время проходит холостой ход, пре де чем дать показания по индикатору. Получается погрешность в измерении на величину выбора зазора в шарнирах Это снижает точность измерения стрел прогиба и качество -вала. Целью изобретения является повыше ние точности измерения, а следовател но, и качества изделия. Эта цель достигается тем, что подпружиненный рычаг расположен между опорами ниже оси подачи вала, при этом рычаги шарнирного многозвенника оснащены призмами, посредством которых они связаны между собой. На фиг. 1 изображен пресс для правки валов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фи г. 2.Пресс гидравлический для правки валов состоит из нескольких силовых цилиндров 1, установленных в станине 2 и имеющих рабочие штоки 3, на конце каждого из которых установлена силовая скоба 4. Силовой цилиндр 1 связан с силовым приводом 5. Станина 2 имеет стол 6, на котором установлены неподвижные опоры 7, выполненные за одно целое со скобой 4, подвижные опоры 8, подпружиненные вертикально подвижные.центра 9, в ко-« торых установлен обрабатываемый вал 10, и механизм 11 для измерения стрелы прогиба с- индикатором 12. Механизм 11 состоит из корпуса 13, на котором смонтирован шарнирный многозвенник 14, имеющий ощупывающий рычаг 15, установленный на оси 16 и

подпружиненный пружиной 17. Рычаг 1Ь взаимодействует с призмой 18 промежуточного рычага 19, установленного на оси 20 и подпружиненного пружиной 21 Рычаг 19 взаимодействует с индикатором 12, установленным с помощью кронштейна 22 на корпусе 13. В конечных положениях рычаг 19 ограничен регулируемыми упорами 23, 24, Ощупывающий рычаг 15 размещен в пазу 25 подвижно опоры 8.

Работает пресс для правки валов следующим образом.

Индикатор 12 устанавливается в нулевое положение по уровню плоскости 26 неподвижных опор 7. При этом регулируемый упор 23 и рычаг 19 посредством призмы 18 ограничивают максимальное вертиксшьное положение ощупывающего рычага 15, несколько большее возможного биения стрелы прогиба вала 10.

Подвижные опоры 8 и неподвижные опоры 7 выставлены в одной плоскости 26 .

Вал 10 устанавливается в центрах

9и поворачивается в них. При, этом ощупывающий рычаг-15 упирается в поверхность шейки вала 10 и передает движение на индикатор 12. Индикатор 12 дает показания стрелы прогиба вала 10 .

Б результате того, что зазоры в шарнирах осей 16, 20 выбраны вниз, т.е. в сторону движения ощупывающего рычага 15, последний передает беззазорное (фактически точное) перемещение на индикатор 12. В результате повышается точность измерения и качество вала 10.

При подаче давления в штоковую полость цилиндра 1 происходит рабочее движение штока 3 и силовая скоба 4 производит правку вала 10 на опорах 7.

При этом вал 10 в центрах 9 опускается на опоры 7,

Происходит правка вала 10. Вал

10по месту правки прогибается ниже неподвижных опор 7. Подвижные опоры 8 во время правки опускаются.

Ощупывающий рычаг 15 под действием вала 10 поворачивается на оси 16, растягивая пружину 17,отходит

от призмы 18, обеспечивая свободное движение для прогиба вала 10. Рычаг 19 под действием пружины 21, поворачиваясь на оси 20, упирается в упор 24, ограничивает ход плунжера индикатора 12 и обеспечивает стабильное положение стрелки индикатора.

При подаче давления в поршневую полость цилиндра 1 происходит обратный ход рабочего штока 3 и скобы 4 в исходное положение. При этом под действием пружины 17 ощупывающий рычаг 15 поворачивается вокруг оси 16, приходит в верхнее положение и через призмы 18 промежуточный рычаг 19 передает движение на индикатор 12, который дает показания кривизны выправляемого вала 10.

Правка средней шейки- производится на опорах 8. Процесс замера стрелы прогиба и правки повторяется. В результате того, что ощупывающий рычаг 15 расположен под выправляемым валом 10, а зазоры в шарнирах выбраны вниз в сторону движения ощупывающего (измерительного) рычага, то исключается

5 влияние зазоров на точность показания индикатора 12. Повышается точность замера стрелы прогиба выправляемого вала, точность и качество изготовления вала.

Формула изобретения

Пресс для правки валов, содержащий установленные на станине опоры для

вала, правильный механизм и измерительный механизм в виде рычагов шарнирнйго многозвенника, соединенного с индикатором через подпружиненный рычаг, контактирующий с валом, о т личающийся тем, что, с целью повышения качества правки путем повышения точности измерения, подпружиненный рычаг расположен между опорами ниже оси подачи вала, при этом рычаги шарнирного многозвенника оснащены

призмами, посредством которых они связаны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 595038, кл. В 21D 3/16, 1975.

I R

liL

/j