Устройство для дозированнойпОдАчи СМАзОчНОй жидКОСТи Советский патент 1981 года по МПК F16N27/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНОЙ ЖИДКОСТИ дополнительного канала корпуса и до зирующего поршня связаны соотношением 0,07i-J 0,18, а радиальные п каналы впускного плунжера выполнены под углом ot. к радиусу его попереч ного сечения. На фиг. 1 представлено устройств разрез; на фиг. 2 - разрез В-В на фиг.1. В корпус 1 помещен впускной плун жер 2, имею .ций центральный осевой канал 3, сообщающийся через сквозны радисшьные каналы 4 с кольцевой ,канавкой 5. Сквозные радиальные кан лы 4 выполнены под углом oL к ради усу впускного плунжера 2 в его попе речном сечении. Впускная полость впускного плунжера 2 сообщается с впускной полостью дозирующего плунжера б проходным каналом 7. Впускной плунжер 2 опирается на пружину 8, а дозирующий плунжер б на пружину 9. Нерабочая полоать дозирующего плунжера б заглущена пробкой 10 и сообщается с подающей полостью впус ного плунжера 2 дополнительным каналом 11 малого расчетного диаметра Устройство работает следующим образом. Смазочная жидкость поступает из напорной магистрали по стрелке А и своим давлением перемещает впускной плунжер 2, сжимая пружину 8. Пр совпадении кольцевой канавки 5 с каналом 7 в корпусе 1 происходит переток смазочной жидкости в рабочу впускную полость дозирующего -плунже ра б, который перемещается, сжимая пружину 9. При этом, вытекая с боль шой скоростью через сквозные каналы 4 в кольцевую канавку 5, смазочная жидкость силой реакции струи за счет наклона сквозных каналов 4 по углом oL к радиусу впускного плун жера 2 в его поперечном сечении заставляет впускной плунжер 2 провора чиваться вокруг своей оси в процесс его поступательного движения, благодаря чему происходит равномерная притирка поверхности плунжера 2 к поверхности корпуса 1, что повышает герметичность и уменьшает износ. При перемещении дозирующего плунжера б небольшое количество смазочной жидкости, перетекающее под давлением через зазор между дозирующим плунжером б и корпусом 1 в нерабочую полость, выдавливается до- , зирующим плунжером 6 через дополнительный канал 11 в подакяцую полос впускного плунжера 2, т.е. попадает по стрелке Б в смазочную магистраль При сбросе давления в напорной магистрали пружина 8 перемещает впускной-плунжер 2 в исходное крайнее положение, открывая переток смазочной жидкости из рабочей впускной полости дозирующего плунжера б в подающую полость впускного плунжера 2 через канал 7 в корпусе 1. Доаирукиций плунжер б под действием пружины 9 вытесняет заданную порцию (дозу) смазочной жидкости в подающую полость впускного плунжера 2, а оттуда - в смазочную магистраль по стрелке Б. При этом ходе дозирующего плунжера б в его нерабочей полости создается разрежение. Диаметр d дополнительного канала 11 рассчитывается таким образом, чтобы гидравлическое сопротивление этого канала было достаточно велико для создания в нем кавитации, т.е. вскипания.жидкости, которое исключает возможность обратного подсоса смазочной жидкости из подающей полости впускного плунжера 2 в нерабочую полость дозирующего плунжера б, вследствие чего в эту полость, подсасываются только пары смазочной жидкости, образующиеся при кавитации. . Диаметр канала d рассчитывается по эмпирической формуле d .c;(V к- у 15 де А - постоянный для данного - типа дозаторов коэффициент конструкции ( - кинематическая вязкость смазочной жидкости, см /с; Р - рабочее давление дозатора, кгс/см ; Р. - давление упругости паров смазочной жидкости при данной температуре, кгс/см ; I - приведенная длина канала. диаметра d; О. - заданная подача дозатора, cMVc; d - рабочий диаметр дозирующего плунжера,см. Для дозаторов предлагаемой контрукции, которые могут найти применение в машинах-автоматах для произодства стеклотары, отношение должно составить по указанной ормуле от 0,07 до 0,18. В предлагаемом устройстве дозирования равномерное вращательное двиение Епускного плунжера 2 в процессе его поступательного движения создает благоприятные условия для /меньшения износа, утечек, предотвраения -заклинивания при рабочем ходе, т-.е.повглиает надежность и долговечность работы. Кроме того, введение дополнителього канала 11 расчетного диаметра d озволяет герметизировать дозатор, .е. исключить наружные утечки.

упростить конструкцию за счет ликвидации уплотняющего резинового или пластмассового кольца, предотвратить загрязнение рабочей полости дозирующего плунжера 6, что,в конечном итоге, приводит к сокращению потерь масла, уменьшению стоимости изготовления, ремонта и к повышению надежности и долговечности работы.

формула изобретения tO

1. Устройство для дозированной подачи смазочной жидкости,содержащее корпус, выполненный с двумя сообщающимися между собой проход- 5 ным каналом рабочими впускными полостями, в каждой из который помещены подпружиненные впускной и дозирующие плунжеры, образующие в корпусе подающую и нерабочую полости соответст- 20 венно, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности.

подс1ющая полость впускного плунжера сообщена с нерабочей полостью дозирующего плунжера через дополнительный канал, а на впускном плунжере выполнены осевой, радиальные каналы и кольцевая канавка, образую1иие сквозной канал, при этом сквозной канал скоммутирован с проходным каналом при одном из крайних положений плунжера.

2. Устройство по П.1, о т л ичающееся тем, что диаметры дополнительного канала корпуса и дозируняцего поршня связаны отношением

oji.

$ О Д8.

0,07

3. Устройство по ПП.1 и 2, о тличающееся тем, что радиальные каналы впускного плунжера выполнены под углом d. к радиусу его поперечного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Клапан дозирукяций АВб-2 . 34 .120СБ, чертеж ВНИПКИстекломаш, 1977.

в-в

Фиг.1

б

0Ut.Z