Установка для удаления шлака из разливочного ковша Советский патент 1981 года по МПК B22D43/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША .

плитами, между которыми помещается ковш в исходном положении. Опрокидыватель 5 шарнирно закреплен вокруг горизонтальной оси 6, поддерживаемой стойками 7. Поворачиванием всего опрокидывателя 5 вокруг горизонтальной оси 6 управляет пара гидравлических .домкратов 8, тяги которых соответственно шарнирно закреплены вокруг осей 9 на двух вертикальных плитах опрокидывателя 5, и корпуса которых шарнирно закреплены вокруг неподвижных осей 10.

Все узлы установки смонтированы на станине 11.

Каждая вертикальная плита опрокидывателя 5 имеет соответственно на передней кромке, т.е. расположенной с правой стороны в исходном положении (фиг. 1), два паза, в которые помещаются соответственно верхняя 12 и нижняя 13 цапфы, жестко связанные с боковой стенкой ковша 2 с каждой стороны последнего, т.е. они входят в соответствующие пазы при исходном положении ковша. Когда ковш находится в верхнем наклонном положении,- в котором он готов к очистке, цапфы 12 и 13, всегда размещенные в соответствующих пазах, прижаты к соответствующим упорам 14 и 15, поддерживаемым станиной 11 машины.

Для обеспечения блокирования крвша 2 в этом наклонном положении очистки, с каждой стороны предусматриваются запорный домкрат 16, тяга которогчэ жестко связана с клином 17, который скользит по опоре 18, поддерживаемой ртаниной 11 машины, и наклонная плоскость которого действует на упор 19, расположенный с наружной стороны каждой плиты.

Каждый упор 19, опираиощийся на опрокидыватель 5, помещается между неподвижным упором 15 и цапфой 13, с одной стороны и неподвижной опорой 18, поддерживаемой станиной 11, с другой стороны,с тем, чтобы перенест на цапфу 13 и неподвижный упор 15 нагрузку, создаваемую клином 17, когда последний входит между опорой 18 и упором 19 для обеспечения блокирования ковша 2 в верхнем наклонном положении.

Станина 11 установки для удаления ишака наклонена снизу вверх и образует дорожку 20 качения для передвижной тележки 21. Эта тележка перемещается по станине 11, поддерживается и направляется расположенным соответствующим образом роликами 22. Тележка 21 направляется таким образом, что ее ось 23 совпадает с осью ковша 2, когда последний находится в верхнем наклонном положении с целью удаления шлака.

Передвижная тележка 21 совершает возвратно-поступательное движение вокруг оси 23 в направлении к ковшу 2

и удаляясь от него. Этим движением управляет пара гидравлических домкратов 24,расположенных с двух сторон тележки 21, домкраты, корпус которых связаны с тележкой 21 и тяги которых шарнирно закреплены на их концах на станине 11 вокруг оси 25. На верхнем конце тележки 21 устанавливается головка 26 резцедержателя, приводима во вращение от продольного вала 27. Приведение этого вала во вращение осуществляется посредством системы 28, установленной на тележке 22, и состоящей из электродвигателя 29, гидравлической муфты 30, электромагнитного тормоза 31 и зубчатого редуктора 32.

Головка резцедержателя 26 состоит из поперечного диска 33, присоединенного к концу приводного вала 27 и несущего резцы 34, равномерно распределенные волруг оси вращения (в количестве, например, трех) . Неохлаждаеьсл резцы расходуются во время операции удсшения шлака, которая происходит в горячем состоянии. Они выполнены в виде стержней из средне-углеродистой стали прямоугольного сечения. Резцы 34 закреплены в соответствующих держателях 35 быстродействующими блокирукхцими устройствами, винтовыми или клиновыми. Резцы 34 расположены не радиально, а наклонены к направлению вращения.

На диске 33 устанавливается водило 36, жестко связанное с валом 37, установленным с эксцентриковым вращением по отношению к валу 27. Этот вал опирается на подшипник 38 и жестко связан с Шестерней 39, находящейся в зацеплений с шестерней 40, закрепленной в корпусе 41 головки 26 резцедержателя. Поэтому, когда диск 33 вращается, шестерня 39 катится по неподвижной шестерне 40 и для получения эпициклоидальной зубчатой передачи водило 36 вращается вокруг себя. Это водило имеет два резца 42, которые выступают за водило 36, концы которого расположены в поперечной плоскости, смещенной вперед по отношению к поперечной плоскости, в которой находятся концы резцов 34, опирающихся иа диск 33 (фиг. 3),

Установка для удаления шлака включает также расположенный под отверстием ковша 2 в верхнем наклонном положении желоб 43 для приема шлака, который находится над конвейером 44, образованным рядом чугунных ковшей, перемещающихся по поверхности качения посредством роликов.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Очищенный ковш 2, транспортируемый тележкой 3, помещается вместе с последней на передающую тележку 4. Затем эту.тележку устанавливают в исходное положение (в этот момент

ковш находится между двух вертикальных плит), причем ее верхние 12 и нижние 13 цапфы помещаются в соответствующих пазах двух вертикальных плит-.

Ковш 2 опрокидывает до достижения им положения очистки, в котором он наклонен вниз. Когда ковш 2 достигае этого положения, его цапфы 12 и 13 приходят в контакт с соответствующими неподвижными упорами 14 и 15, После установления ковша в наклонное положение очистки обеспечивается его блокирование на станине 11, с помощью зажимных домкратов 16. Каясдый клин 17 подталкивается, скользя по опоре 18, к упору 19 и проникает между ними. Из-за наклонной плоскости на клине 17, усилие, вызванное силой тяги, развиваемой домкратом 16 передается через поперечную силу, прлагаемую к упору 19 и передаваемую цапфе 13, которая крепко прижата к неподвижному -упору 15.

После окончания операции блокирования оператор приводит в движение электродвигатель 28, который вращает головку 26 резцедержателя. Затем он вручную продвигает подвижную тележку 21 в направлении ковша 2.

Так как ос.ь вращения головки 26 резцедержателя совпадает с осью ковша 2 в верхнем наклонном положении, эта головка постепенно входит в ковш 2 по его оси. Водило 36, резцы которо.го распложены спереди, воздействует на корку, образовавшуюся- на поверхности шлака в днище ковша. Одновременно, резцы 34,опирающиеся на диск 33, снимают шлак с внутренней боковой поверхности ковша 2. Отделенный таким образом шлак падает самотеком в желоб 43 и удаляется затем по конвейеру 44.

После завершения операции очистки оператор возвращает подвижную тележку 21 в нижнее положение, в котуром головка 26 резцедержателя выходит целиком из ковша 2. После достижения этого положения он освобождает ковш 2, затем поворачивает опрокидыватель 5 и ковш 2 в направлении часовой стрелки вокруг оси 6 для возвращения ковша в исходное положение на тележке 3.

Остается лишь убрать очищенные ковши, перемещая транспортную тележ.ку 4 в исходное положение.

Такое выполнение установки позволяет удалять за период времени между

двумя последовательными разливками (например, полчаса) материалы, прилипшие к стенкам и днищу ковшей, материалы неоднородные, очень твердые, вязкие и абразивные в нагретом состоянии или менее твердые, но загряэ няющие резцы и в нагретом состоянии, благодаря наличию жидкого металла.

Из-за небольшого промежутка времени, имеющегося в распоряжении, материалы остаются горячими, а следо0вательно менее прочными, чем в хо. лодном состоянии, что облегчает проникновение расходуемых резцов в эти материалы к снижает потребление энергии.

Изобретение позволяет проводить

5 эту операцию после 100 разливок. Вся операция удаления шлака осуществляется автоматически и имеет телеуправление: она длится всего 3-4 мин, причем собственно удаление шлака,

0 во время которого головка резцедержателя очищает внутреннюю поверхность кошаа, длится всего 30 сек. Во время этой операции неохлажденные резцы, которые предпочтительно пред5ставляют собой стержни из средне-углеродистой стгши квадратного сече:шя, расходуются при операции,

Формула изобретения

1.Установка для удаления шлака. из разливочного ковша, содержащая станину, механизм подъема и опрокидывания ковша, механизм факсадии ковша, и головку резцедержателя с механизмом вращения и перемещения ее, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, головка резцедержателя расположена соосно к продольной оси ковша в его наклонном полсукении, а механизм подъема и опрокидывания ковша выполнен в виде двух вертикальных плит и соединенных с ними домкратами, причем ни верхних кромках плит выполнены пазы.

2.Установка по п. 1, о т л и ч аJO щ а я с я тем, что механизм фиксации ковша выполнен в виде неподвижных упоров, устайойленных на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Патент США №2911662, кл. 15-104.1, 1969.

J5

JV

/