Состав порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/368 

(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть применено при полуавтоматической сварке среднелегированных высокопрочных сталей без дополнительной защиты дуги. Известен состав l порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. %: Плавиковый шпат 3,5-6,5 Мрамор1-2,5 Рутил4-6,5 Хром металлически 0,5-5 Ферромолибден 0,5-2 Алюминий0,2-0,9 Ферротитан 0,3-3 Ферросилиций 0,5-2,5. Ферромарганец 0,5-6 Феррохром-2-10 Кремнефтористый. натрий0,2-0,8 Никель .0,8-1,5 Железный порошок 3-8 Графит0,1-0,6 Сталь оболочки Остальное че ты оп св те жи ду ве вЦель изобретения - повышение ка ства сварных швов, улучшение защиметаллической ванны и получение ределенных физико-химических ойств шлака. Поставленная цель достигается м, что шихта дополнительно содерт доломит и полевой шпат при слеющем соотношении компонентов, с.%: Плавиковый шпат . 2,5-3,4 Рутил1 8-2,7 Полевой шпат 0,2-0,7 Хром металлический 19-22 , Никелевый порошок 7,5-9,5 Ферротитан0,4-0,6 Ферросилиций 0,3-0,6 Ферромарганец 5-8 Кремнефтористый натрий0,3-0,8 Доломит0,8-1,3 Сталь оболочки Остальное Доломит CaMg(CO-j)2, диссоциируя две стадии при температуре 50СГС 383 и , обеспечивает надежную защиту дуги при .сварке без применения дополнительной зашиты, за счет чего повышается качество сварного шва. Наличие в шихте порошковой проволоки кремнефтористого натрия (Na, I f ) способствует снижению содержания водорода и, соответственно, пористости металла шва. Тетрафторид

Таблица 1 0 кремния-, образующийся при диссоциаций кремнефтористого натрия, взаимодействует с водородом и парами воды, связывая водород в нерастворимый в Стали HF. СЬставы шихты предлагаемой порошковой проволоки представлены в табл. 1 и 2-; Таким образом, предлагаемые конк ретные составы аустенитных порошковых проволок обеспечивают получение сварных швов с высокими механически ми свойствами при сварке без дополнительной запщты дуги; швы свободны от различных сварочных дефектов; структура наплавленного металла аус тенитно ферритная с содержанием фер ритной фазы 2-10%, Как показывают стендовые и промьшшенные испытания, стойкость бурО вых долот, сваренных с применением разработанных сварочных материалов, увеличивается в 4-5 раз,, что значительно снижает трудозатраты на заме ну долот, а также на подъем и спуск бурильных колонн. Формула изобретения Состав порошковой проволоки, содержащий сталь оболочки и порошкообразную шихту, включающую плавиковый шпат, рутил, хром металлический, никелевый порошок, ферротитан, фер8росилиций, ферромарганец, кремнефтористый натрий, отличающийс я тем, что, с целью повьппвния качества сварных швов, улучшения защиты металлической ванны и получения определенных физико-химических -свойств шлака, шихта дополни тельно содержит доломит и полевой шпат при следуюй1ем соотношении компонентов, вес. %: Плавиковый шпат 2,5-3,4 Рутил 1,8-2,7 Полевой шпат 0,2-0,7 Хром металлический 19-22 Никелевый порошок 7,5-9,5 Ферротитан 0,4-0,6 Ферросилиций 0,3-0,6 Ферромарганец 5-8 Кремнефтористый натрий0,3-0,8 Доломит0,8-1,3 Сталь оболочки Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 327028, кл. В 23 К 35/368, 1970.