Шихта порошковой проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K35/368 

Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам для сварки в углекислом газе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Известна порошков.ая проволока, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей сладук.дие компо ненты, вес.%: Рутиловый концентрат 20-40 Ферромарганец10-13 Полевой шпат0,6-6,0 Кремнефтористый натрий0,6-4,5 Ферросилиций0,6-2,0 Железный порошок Остально Известная порошковая проволока обладает следующими основными недос татками : неравномерность плавления материалов шихты сердечника и оболо ки порошковой проволоки, что не поз воляет производить сварку на токе до 800 А в связи с образованием ш пенька и попаданием части нерасплавившейся шихты в сварочную ва ну; формирование тавровых швов при токах 500-800 А является неудовлетворительным, так как при скоростях сварки до 50 м/ч наблюдаются наплыв а более 70 м/ч - подрезы; наплавлен ный металл не обеспечивает высокой пластичности металла шва, в частности показателей ударной вязкости при отрицательных температурах. С целью устранения неравномернос .ти плавления сердечника и оболочки порошковой проволоки и улучшения формирования угловых швов при сварк со скоростями до 100 м/ч на токах 500-800 А состав сердечника дополнительно содержит компонент, представляющий собой ряд нестехиометрических окислов титана, характеризую щихся более высокой электропроводностью по сравнению с двуокисью титана, например восстановленный титановый концентрат, и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Восстановленный титановый концентрат 58-83 Ферротитан2,6-5,2 Полевой шпат1,8-10,4 Кремнефтористый натрий1,5-10,0 Ферромарганец 13,1-20,0 Ферросилиций . 0,6-1,6 Порошковая проволока не содержит в составе сердечника металлического . железа в виде порошка и рутила. Восстановленный титановый концентрат содержит 25% металлического железа, характеризующегося высокой дисперсностью и равномерным распределением в зернах основы, состоящей из переходных окислов титана, в основном TijOj-Ti OY, отличием которых от соединения ТЮ-г, представляющего основу рутилового концентрата, является более высокая электропроводность (в 10° раз). При этом шлаковая система проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и стабильное горение дуги при незначительном разбрызгивании в случае сварки на токах 500-800 А. Это позволяет повысить линейные скорости при сохранении правильной геометрической формы угловых швов без усилений и наплывов и равномерное расплавление оболочки и шихты. Применение восстановленного титанового концентрата и ферротитана в составе шихты порошковой проволоки не усложняет технологию изготовления порошковой проволоки. Изготовлены порошковые проволоки, состоящие из металлической оболочки из низкоуглеродистой стали и шихты, составы которых приведены в таблице.

ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа, содержащая полевой шпат, кремнефтористый натрий, ферромарганец , ферросилиций, отличаю-;1ц а я с я тем, что, с целью повыше- 'ния производительности сварки, качества формирования угловых швов, она дополнительно содержит восстановленный титановый концентрат и ферро- титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Восстановленный титановый концентрат58-83 Ферротитан ' 2,6-5,2 Полевой шпат1,8-10,4 Кремнефтористыйнатрий1,5-10,0.Ферромарганец13,1-20,0Ферросилиций •0,6-1,6

Полученные значения ударной вязкости металла шва превышают аналогичные показатели швов, выполненных 65 известной порошковой проволокой ь

571032

связи с тем, что введение ферроти-ковой проволоки позволяет повысить

тана в даниых пределах в состав ших-производительность сварки в 1,5-2

ты способствует улучшению структурыраза по сравнению с известной порошметсшла шва.новой проволокой за счет превышения

Применение восстановленного тита- чества наплавленного металла в единового концентрата в составе порош-ницу времени.

линейных скоростей сварки и коли