Способ электрохимической обра-бОТКи Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU833416A1

I

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа электрохимической обработки деталей из легкопассивируемых металлов или прошедших термообработку.

Известны способы электроэрозионнохимической обработки с подачей на межэлектродный промежуток постояианого напряжения и высоковольтных импульсов) 1фичем величину нащзяжения постоянной составляющей устанавливают большей . или равной напряжению Горения дуги i.

Недостатком известного способа явля ется горение дуги в межэлектродном аро межутке, которая резко снижает качество обрабатьюаемой поверхности, способствует образованию кратеров и местных ош1авле« НИИ, в то время как на отдельных участках, покрытых окалиной, съем металла отсутствует. Кроме того, имеет место эрозионный износ инструмента.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что /щж электрохимической обработке с подачей на межэлектродный промежуток постояошого напряжения и высоковольтуных импульсов постоянное напряжеш1е устанавливают ниже напряжения горения дуги, а энергию высоковольтных импульсов выбирают равной энергии фазового преврашеиия межэлектродной среды при напряженности электрического поля, в межэлектродном зазоре О,5-1О кВ/мм.

При указанной напряженности электрического поля и высоко&.крутвЕЗне переднего фронта высоковольтных импульс сов происходит мгновенный фазовый пе реход межэлектродкой среды, эквивалентный взрыву. Локальная скорость рас- Щ)О стране ния ударной волны достигает скорости 15ОО-20ОО м/с. Возникающие при этом пандемоторные силы осуществляют эффективную механическую депассивацию обрабатываемой поверхности. Кроме того, Щ)утой передний фронт высоковольт ных импульсов вызывает локальные . 8 электрические пробои поверхностного слоя и, тем самым, способствует и электрической депассивации обрабатываемой поверхности. В этом случае имеет место электромеханический эффект, который поэ воЛяет совместить процесс электрохимической обработки с высоковольтной анодной очисткой обрабатываемой поверхности В связи с тем, что количество электрической энергии в высоковольтных импульсах выбирается равным энергии фазового превращения межэлектродной среды, а постоянное напряжение устанавливается ниже напряжения горения дуги, электрический разряд в междлектродном за зоре не переходит в дуговой разряд и износ инструмента отсутствует. Процесс обработки осуществляется в 15%-ном растворе электролита NaNO, , Начальный межэлектродный зазор 0,5 мм Напряжение источника постоянного тока 12 В, высоковоль-Шых импульсов 80О В. Использование предлагаемого способа позволяет получить высокое качество обр 64 батываемой поверхности деталей, прошедших термообработку, и исключить износ инструмента. Формула изобретения Способ электрохимической обработки с подачей на межэлектродный промеясуток постоянного напряжения и высоковольт- ных импульсов, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, постоянное напряжение устанавливают ниже нап- пряжения горения дуги, а энергию высоковольтных импульсов выбирают равной энергии фазового превращения межэлектродной среды при напряженности элект-. рического поля в межэлектродном промежутке 0,5-10 кВ/мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585032, .кл. В 23 Р 1/ОО, 1974.

Похожие патенты SU833416A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА В ГАЗАХ 1978
  • Васильев Н.А.
  • Шестаков В.М.
SU1398758A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Безруков Сергей Викторович
RU2707672C2
Способ электроискрового нанесенияпОКРыТий 1979
  • Гитлевич Аркадий Ефимович
  • Парканский Наум Яковлевич
  • Ревуцкий Виктор Михайлович
  • Михайлов Валентин Владимирович
SU837716A2
Способ электрохимического хонингования фасонных поверхностей 1986
  • Климов Сергей Алексеевич
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Боев Владимир Ильич
  • Шелиспанский Борис Львович
  • Щуплов Михаил Викторович
SU1425004A1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОЭНТАЛЬПИЙНОЙ ГАЗОВОЙ СТРУИ НА ОСНОВЕ ИМПУЛЬСНОГО ГАЗОВОГО РАЗРЯДА 2007
  • Стариковский Андрей Юрьевич
RU2343650C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Бабкин Евгений Александрович
  • Голубев Виталий Николаевич
  • Коленков Иван Аркадьевич
  • Слепцов Владимир Владимирович
  • Тянгинский Александр Юрьевич
  • Церулев Максим Владимирович
  • Шмидт Владимир Ильич
RU2417862C1
Способ электроэрозионно-химической обработки 1974
  • Юдин Алексей Александрович
  • Курочкин Владислав Юрьевич
  • Гепштейн Валерий Семенович
  • Лаптенок Владимир Владимирович
SU585032A1
СПОСОБ АЛМАЗНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ 2015
  • Ганцев Рустем Халимович
  • Галиев Владимир Энгелевич
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Семашко Андрей Павлович
  • Галимова Лилия Альбертовна
  • Ватуев Михаил Владимирович
  • Агзамов Рашид Денисламович
RU2607060C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ РАЗРЯДАМИ 2011
  • Захаров Петр Павлович
  • Кузьмин Максим Владимирович
RU2478580C1
Система для электрохимического абразивного шлифования 2020
  • Смирнов Максим Сергеевич
  • Долгушин Алексей Владимирович
RU2768103C2

Реферат патента 1981 года Способ электрохимической обра-бОТКи

Формула изобретения SU 833 416 A1

SU 833 416 A1

Авторы

Шляков Виктор Григорьевич

Филин Виктор Иванович

Луцков Юрий Иванович

Миронов Марк Маркович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-03-05Подача