Способ очистки рассола Советский патент 1981 года по МПК C02F1/58 C01D3/14 C02F1/58 C02F101/12 C02F103/34 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА

: I . ; . : ,Изобретение относится к очистке ассолов, содержащих свободные галоиы {бром,, хлор, йод), и может .быть использовано при очистке сточных вод йодобромного производства.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ очистки рассола, содержащего свободные галоиды, путем обработки его . 5%-ным водным раствором тиосульфата натрия с последующей нейтрализацией галоидсодержащих кислот гидроксйдом кальция. Рассол после обработки не. содержит элементарных галоидов, рН 6,5-6,0. Время полного восстановления галоидов составляет 45-50 с, расходная; норма 100%-ного тиосульфата натрия составляет 0,247 т/т брома в стоках .4J.

Недост-атками способа являются; лительность обработки рассола и высокая норма расхода тиосульфата натрия, что значительно удорожает про- . цесс очистки рассолов.

Цель изобретения - сокращение рремени обработки и сокращение расхода соединения натрия.

Поставленная цель достигается тем, что обрабатывают рассол 5-10%ным водным раствором сернистого натрия, ввoди Iым в соотношении 1,01,05 экв/экв свободных галоидов и Нейтрализуют галоидсодержащие кислоты щелочью.

Свободные галоиды восстанавливаются сернистым натрием по уравнению

ЦВгз.(С,.) + + 4Н2.0 - + 8НВг (HCI )

0

Для восстановления целесообразно применять 5-10%-ный водный раствор сернистого натрияГ Использование более разбавленного раствора приводит к увеличению объема стоков, а при

5 восстановлении галОидов более концентрированными растворами наблюдается выделение коллоидной серы за счет местных пересьпцений рассола по сернистому натрию .0

Полнота очистки достигается при расходе сернистого натрия в эквивалентном отнетиении к свободным г оидам. .Увеличение расхода выше ..

25 :1,05 экв/экв не влияет на скорость, и качество процесса. Время полного восстановления галоидов составляет 25-35 .с. Расходная норма 100%-ного сернистого натрия составляет

,122 т/т брома. дозировку раствора восстановителя регулируют по отсутствию в очищен ном рассоле свободных галоидов, определяеких аналитически, либо по величине окислительно-восстановитеп ного потенциала. Пример 1.К 1000 м сбросного рассола, содержащего 0,1 кг/м брома и 0,03 кг/м хлора, добавляют 20,44 кг сернистого натрия (в пересчете на основное вещество или 1 экв/экв галоидов) в виде 5%-ного раствора. Раствор и сбросный рассол интенсивно перемешивают, при этом .череё 35 е--свободных галоидйв в рассоле, не обнаруживают, выделение серы не происходит. Рассол направляют на нейтрализацию кислоты щелочью. П р и м е р 2. К 1000 м сбросног рассола, содержащего 0,1 кг/м/ брома и 0,03 кг/м хлора, добавляют 21,46 кг сернистого натрия Св пересчете на основное вещество или 1,05 экв/экв галоидо в виде 10%-но го раствора. Раствор и сбросный расСОЛ интенсивно перемеашвают, при этом через 25с свободных галоидов в рассоле не обнаруживают, выделение серы не происходит. Рассол направляю на нейтрализацию кислоты щелочью. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным сокращение времени обработки рассола восстановителем на 15-20 с, сокращение расходнрй нормы восстановителя, при этом снижаются удельные затраты на ОЧИСТКУ. Следует также отметить, что в случае применения сернистого натрия вместо тиосульфата натрия сокращается на 0,25 экв/экв количество кислоты, выделившейся при восстановлении, за счет чего снижается расход щелочи на нейтрализацию. формула изобретения 1.Способ очистки рассола, содержащего свободные галоиды, путем обработки его водным раствором, серусодержащего соединения натрия с последующей нейтрализацией г.алоидсодержащих кислот щелочью, отличающий с я тем, что, с целью сокращения времени обработки и сокращения расхода соединения натрия, в качестве серусодержащего соединения натрия используют сернистый натрий, вводимый- в соотношений 1,0-1,05 экв/экв свободных галоидов. 2.Способ по П.1, о т л ич аю щ и и с я тем, что, с целью предотвращения выделения серы, используют 5-10%-ный водный раствор сернистого натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент № 4/72, Производство бромистобромного железа. Перекопский бромный завод, 1972 (прототип). I. - ,